沖壓件起皺,是困擾沖壓生產最重要的問題之一,沖壓的時候經常會遇到一些不規則的沖壓件，比如沖壓件起皺，變形等各種不良因素。不僅容易導致沖壓件生產過程中的報廢,還易導致制件焊接過程中的焊點扭曲,及焊點開裂現象.因此沖壓件的起皺在沖壓工藝中是嚴格控制的,是不允許的.那么影響五金沖壓件起皺的原因有哪些呢？

  1. 壓邊力度大小不均導致起皺

  當在零件周圍均勻產生皺紋時，應確定壓制力不足，并可通過逐漸增加壓制力來消除皺紋。

  2. 拉伸深度過大導致起皺

  材料流動阻力沿模具表面的分布與拉深直接相關。在凹凸曲線位置，過大的拉深會導致變形抗力和皺紋分布不均，應盡量避免。

  3. 凹模圓角半徑過大導致起皺

  模具的圓角半徑太大，并且坯料通過五金沖壓模半徑流入沖壓模中的是抗彎曲性，這導致彎曲變形較小。抗彎性越小，引起皺紋的可能性越大。彎曲變形小的凹模的抗彎性越大，起皺的可能性越小，但容易引起工件的開裂和拉伸。

  那么在五金沖壓的過程中有效防止沖壓件起皺的解決方法是什么呢？
  1 .合理的使用拉延筋

  對于法蘭較小的零件，為了設置拉筋，可以適當增加一些材料（工藝補充材料），在修邊時可以將該零件拆下。對于拉深差較大的拉深件，應在進料少的部位設置拉深筋，使該部位多余的材料能組織拉入模腔，防止起皺。

 2 .使用理想的壓料裝置

 壓制裝置分為兩種類型：彈性壓制材料和剛性壓制材料。彈性裝置適用于淺拉伸，剛性裝置適用于于深拉伸。