<一>﹑斜頂?shù)脑O(shè)計(jì)方法及各尺寸的確定﹕

   1.由產(chǎn)品的形狀確定出抽芯距﹕S抽=S倒勾+(2~3)mm。

   2.根據(jù)頂出行程﹐計(jì)算斜頂?shù)慕嵌圈粒╰gα= S抽/ S頂 ）﹐α值不宜過(guò)大﹐若太大斜頂所受的彎曲力較大﹐極容易導(dǎo)致斷裂﹐一般取3≦α≦8?。

   3.確認(rèn)斜頂?shù)幕鶞?zhǔn)P點(diǎn)在模具中的位置取整數(shù)。

   4.確認(rèn)斜頂?shù)暮穸萀1﹐L1根據(jù)實(shí)際情況而定﹐但此值不宜過(guò)小﹐否則斜頂?shù)膹?qiáng)度不能保証。

   5.斜頂與模仁之間的靠破距離H一般取5~10mm(依模仁厚度而定)。

<二>﹑設(shè)計(jì)過(guò)程注意的問(wèn)題﹕

   1.斜頂在頂出產(chǎn)品時(shí)不能損害產(chǎn)品的其它部位。

   2.斜頂在本體板的偷孔應(yīng)能全部包容斜頂。

   3.斜頂座在上頂出板上y動(dòng)槽的尺寸確定及方向的確定﹐要使斜頂順暢工作﹐也就是要滿足斜頂在上頂出板的運(yùn)動(dòng)順利及足夠的運(yùn)動(dòng)空間﹐所以我們要確定斜頂座運(yùn)動(dòng)方向那邊的空間要大﹐及保証L2>S抽。

<三>﹑分模線設(shè)計(jì)

1.基本分模（如圖1和圖2）

2.R角處理（如圖3）

3.干涉一﹕行程空間不足（如圖4）

解決方案﹕（1）成品移位或切肉﹔（建議客戶）如圖5

           (2）將斜頂厚度取小﹔（保証強(qiáng)度）

 

         （3）改變抽芯的方向﹔（行程加長(zhǎng)）如圖6

4.干涉二﹕沿抽芯方向﹐成品有下降弧度﹐斜頂不能后退

解決方案﹕（１）成品減膠﹐（建議客戶p如圖７

 

       （２）斜頂座底部做斜度ｂ﹐使斜頂延時(shí)頂出﹐如圖８

   要求﹕ｂ≧i? ｃ≧ｂ?

5.脫模角度≧２﹐因斜頂抽芯力較小﹐脫模困難。

<四>﹑斜頂與公模仁配合

 

1.基本配合（如圖9）﹐公模仁線割斜孔。

2.增加導(dǎo)向（如圖10）。

    當(dāng)斜頂較寬或模仁（ 向）斜面太短﹐頂出時(shí)斜頂會(huì)向成品傾斜﹐使設(shè)計(jì)行程變短﹐脫模困難﹐應(yīng)增加導(dǎo)向﹐形式有﹕

ａ.側(cè)（單）面加T形鉤﹔

ｂ.背部加鉤或燕尾槽﹔

3.模仁鑲件（如圖11）

    當(dāng)公模仁太厚（如>150ｍｍ）則線割加"精度（線彎曲）降低﹐加工時(shí)間長(zhǎng)﹐及穿線孔難鑽﹐應(yīng)考慮鑲件。

<五>﹑公模偷孔

要點(diǎn)﹕a.優(yōu)先打圓孔﹐其次方孔﹐然后異型孔﹔

    b.1KP偷孔大小與位置用雙截面法檢查

       （如 12）﹔

   c.偷孔在組立平面上必須畫(huà)出以檢查

        與密封圈﹑水管﹑頂針﹑螺絲等是否干涉﹔

    d.偷孔位置及尺寸優(yōu)先取整。

<六>﹑斜頂與頂出板聯(lián)接

聯(lián)接一﹕斜頂與斜頂座用T形鉤聯(lián)接（如圖13）。

        斜頂厚度太小時(shí)﹐作單面鉤﹔公模底部需加耐磨板﹔調(diào)整較困難﹐可在斜  

        頂座底部預(yù)留１~２ｍｍ供裝配時(shí)調(diào)整。

聯(lián)接二﹕斜頂裝圓頂與斜頂座聯(lián)接﹐其余同前（如圖14）。

聯(lián)接-﹕斜頂加長(zhǎng)﹐斜頂縮短（增強(qiáng)剛度）公模不需加耐磨板（如圖15）。

聯(lián)接四﹕用帶卡鉤圓銷作為斜頂座（如圖16）4

 

 

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