衛星天線支架設計

衛星天線支架設計

                                                                                    為什么使用inspire做結構設計

1       設計任務

某衛星通信系統天線支架初始設計方案如下圖所示,圖中右側質量點為天線重心位置,天線自重約0.5kg,材料特種鋼材。同支架通過三個螺釘連接,支架材料為尼龍.在制造、裝配、運輸、運載、在軌運行階段最大靜載荷約10g過載。

         天線支架和衛星本體通過圖中所示的固定點位置的螺釘連接,數量4。不考慮支架和安裝面的耦合。

衛星天線支架設計的圖1

衛星天線支架設計的圖2

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Figure 1 UV天線支架

         結構初始設計方案完成后,轉inspire做初步受力分析和,優化。

2       受力分析

PS:此處給出第一個使用inspire的理由,同我們使用的設計軟件無縫兼容,可以直接導入裝配和零件的3d模型。

衛星天線支架設計的圖4

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Figure 2

2.1          如上圖figure1所示,設置固定連接;

2.2          在質心位置建立質量點,并添加質量點和安裝孔的固定連接;

2.3          設置材料為尼龍(plastic nylon);

2.4          受力選擇加速度,y防線,20g(此處載荷為設計載荷)

2.5          打開運行,單元尺寸為auto,速度精度選更快,重力選擇是。

點擊運行

衛星天線支架設計的圖6

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Figure 3

2.6          在我敲文檔的時候,運行結果已經出來,耗時1分零8秒。直接顯示最大位移和最小位移,如上圖figure3所示。

PS:此處給出第二條使用inspire的理由,那就是快。

2.7          修改結果為米塞斯等效應力,結果如下圖所示

衛星天線支架設計的圖8

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Figure 4 米塞斯等效應力

2.8          應為不記得尼龍的許用應力是多少,直接查看安全系數,如下圖所示

衛星天線支架設計的圖10

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Figure 5 安全系數

根據相關標準,在使用設計載荷的情況下,安全系數取1.25,那么上圖顯示最小安全系數3,最大安全系數5199,以上設計有很大的優化余地。

3       優化設計

3.1          選定設計空間(去除相關分割的原始設計零件)

3.2          選擇優化

衛星天線支架設計的圖12

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Figure 6 優化設置

                   如上圖所示,修改頻率約束為最大化頻率,重力條件為是,其余默認。讓我們來看看需要多久。

3.3          在計算間隔,我們來說說我的電腦吧:大概是11年京東買的dell,我把機械硬盤拆了換的固態硬盤(那是相當的難拆,還把鍵盤拆壞了)。加了內存到8g。inspire運行時的系統狀態如下圖所示,我覺得inspire有個缺點,顯卡的計算量沒有使用,是很浪費系統資源的。

衛星天線支架設計的圖14

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Figure 7 任務管理器狀態

3.4          分享一點機械類仿真軟件的經驗,最近因為換了組,打算和小伙伴們一起選用一款合適的仿真軟件的緣故,試用了很多款軟件。為了防止大家認為我在做廣告,就不安利軟件了。我發現幾乎所有的仿真軟件,不管是ansys,abaqus還是inspire,在計算的初期,基本就是網格的階段,都不怎么使用cpu的并行計算功能。每次就是一個核心在那里孤獨的跑啊跑的。我現在用的工作站是個dell的,cpu主頻1.6,每次我都哭啊哭的等著:1個cpu跑軟件,1個或者一個半cpu跑系統,剩下的幾個班的cpu看著。

3.5          優化結果如下圖所示,優化用了18min。

衛星天線支架設計的圖16

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Figure 8 優化結果

3.6          對優化后的結果重新進行分析,如下圖

衛星天線支架設計的圖18

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Figure 9 2次力學分析

衛星天線支架設計的圖20

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Figure 10 計算結果對比

3.7          如上圖所示,其實還有優化余地,于是,繼續優化,其余條件不變的情況下,質量目標:設計空間總體積百分比改為25,如下圖所示。

衛星天線支架設計的圖22

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Figure 11 2次優化設置

3.8          2次優化結果

衛星天線支架設計的圖24

12.png

Figure 12 2次優化結果

3.9          同樣,對2次優化結果進行力學分析

衛星天線支架設計的圖26

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Figure 13 第三次力學分析(對象為2次優化結果)

3.10       對比結果

衛星天線支架設計的圖28

14.png

Figure 14 結果對比

4           工程化

針對上文結果,使用polynurbs進行修改,本文使用自適應模塊,結果如下圖所示

衛星天線支架設計的圖30

15.png

Figure 15 polynurbs工具處理后的模型

5           總結

在本次設計初期并沒有限定零件的加工方式,使用inspire優化后,選擇3D打印生成零件就成為最理想的方式。目前行業3D打印價格大約在80元/g,這樣的話,本次零件質量由30g降低為8g將節省1760元的加工費,同時也節省了很多的時間。

         如果還是要采用傳統的機械加工方式進行零件加工的話,需要對優化后的對象進行工程化的設計,同時,這種復雜零件還會增加加工難度。

         Ps:Inspire仿真和優化的速度實在是驚嚇到了我。

 

 

 

 

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