第一步：產品分析與修改，確定模具結構，縮水圖:
1、產品分析：開模方向，分模線與分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相應抽芯方式，進膠點與進膠方式，模穴數等等。
2、轉工程圖：用三維軟件出圖,一般建立三個視圖：第一個主視圖（后模表面投影），第二個第三個立體示意圖（外表面和內表面）。其他視圖按第三角法或第一角法擺放，剖視圖（X和Y，剖切位置線通過重要位置中心，倒勾，柱位，孔位，枕位等等），保存文件DXF格式，到CAD打開標數處理。. s9 a3 }" ^: ^( k8 ~! Y1 H0 \
3、縮水圖：將上一步工程圖鏡像一次并且放大一個縮水率的倍數。（標明：MI，縮水率）3 s0 第二步：產品排位：在模具內怎樣排列' s) G% L% X: M5 D/ i, S5 c
考慮因素：模具長寬方位，產品模穴數，進膠位置，間隔（強度，放什么零件放得下）
先排第一個視圖是后模側俯視圖抓主視圖，第二個視圖排前模側俯視圖，先把第一個視圖中心線鏡像到正右方然后抓后視圖，然后排第三個X方向剖視圖放在后模側俯視圖的正下方，第四個視圖Y方向剖視圖排在前模側俯視圖正右方。3 n1 d% S5 P0 B6 i
第三步：模仁訂購
根據產品的大小，生產批量，模穴數，抽芯機構等.
第四步：模胚訂購
根據模仁大小與抽芯機構（側），進膠方式與位置，前模是否有抽芯（開模動作，油缸），產品材料，頂出方式等等。- @% m- \# D1 {( W/ x: [  d
第五步：將模仁裝配至模胚內
第六步：模仁與模胚安裝與定位設計7 R0 p2 c5 b$ {7 x" T3 d
第七步：分模線，枕位，鑲件設計
第八步：如果客戶產品有倒勾要設計抽芯機構如行位或斜頂設計
第九步：設計澆注系統（直接澆口，側澆口，潛水口，牛角式，點澆口，扇形澆口，搭澆口等）
第十步：如果是細水口模具那么要設計開閉器與塞打螺絲- [1 r2 y7 H& h, {8 f; V+ w) L2 D
第十一步：排氣系統設計（排氣槽位置與產品溢邊值大?。?nbsp; U- K0 N6 u" S& u
第十二步：頂出系統設計（頂針，斜頂，司筒，頂塊，推板，氣頂等）
第十三步：冷卻系統設計（水路樣式如直通式，階梯式，隔板式，螺旋式等）
第十四步：輔助零件開設（彈簧，垃圾釘，撐頭，中托司，鎖模板，扣機，邊鎖，平衡塊，限位塊，吊模孔，撬模坑等）
第十五步：檢查與修改，視圖補充與位置調整
第十六步：2D轉3D分模或做全3D, c" P# x6 ~& y: O* M  V
第十七步：拆散件圖（3D+2D）9 w8 T& m; d2 L5 E5 @, D# ~
第十八步：圖紙審核，改圖。& V# B9 D5 q# I  S7 p- S9 l2 A
第十九步：圖紙合格后打印歸檔
第二十步：圖紙發給模具制造車間加工; v, r$ p% W& v8 L4 ]  O
以上模具設計從客戶給3D圖開始到設計出模具圖到加工整個流程步驟，希望對你有幫助！4 k2 P9 v' Z% O* j( s, [
客戶提供的圖紙一般有以下幾種情況：
1）客戶給定審定的塑件圖紙（二維電子圖檔）及技術規范要求（此時需要用三維軟7 x% E& u  G8 Q- }$ T2 P" l3 i1 [0 V
件構建3D圖）。
（2）給定3D圖檔，處理成2D圖（出工程圖紙）。
（3）給定樣板（手板），此時需要測繪出2D和3D圖。
以上是一般有三種，其中第二種情況最常見，就是客戶產品設計師設計好了3D產品拿給你開
模。
                          

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