五金沖壓件加工離不開沖壓模具，而沖壓模的制做離不開模具鋼，下面我們來了解下沖壓件廠家制做沖模具究竟都用到哪些模具鋼了，

 沖壓模具常用的鋼種有：碳素工具鋼比如T10A；低合金工具鋼比如CrWMn；高鉻鋼比如Cr12\Cr12MOv等；中鉻工具鋼如Cr5MoV；高速工具鋼如W18Cr4V等；硬質(zhì)合金鋼和鋼結(jié)硬質(zhì)合金。

  沖壓件廠制造模具的材料要求具有高硬度、高強度、適當?shù)捻g性、高淬透性和熱處理不變形或少變形及淬火時不易開裂等性能。合理選擇用模具材料及實施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關(guān)鍵。

  當沖壓件的生產(chǎn)量很大時，模具的工作零件凸模和凹模的材料應選取質(zhì)量高、耐磨性好的模具鋼。對于模具的其它工藝結(jié)構(gòu)部分和輔助結(jié)構(gòu)部分的零件材料也要相應地提高；批量不大時，應適當放寬對材料性能的要求，以降低成本。

  總之在實際生過程中，沖壓件加工廠選擇沖壓模具的材料，要考慮材料的冷熱加工性能和工廠現(xiàn)有條件，要根據(jù)模具零件的使用條件來決定，做到在滿足主要條件的前提下，選擇用價格低廉的材料，降低成本 。

  一般沖壓件的模具模芯部分使用的是合金工具鋼Cr12，模板等附件部分就是普通的碳鋼素鋼45#或Q235。