世界上沒有兩片一模一樣的葉子，同樣世界上也沒有兩個一摸一樣的零件。葉子因為不同而具有獨特的美，但是在機械制造領域這種不同卻是一種災難。在機械制造領域，設計師以“完美”為畢生的設計理想，但現實中由于工具，人員能力，環境等因素，無法制造出設計師想要的尺寸，實際尺寸和理想尺寸之間總是存在差距，而且這個差距是不可避免的。我們把實際的零件尺寸與理想尺寸之間的偏差稱之為誤差（公差）。同時，為了保證產品的批量裝配，零件要求具有一定的互換性，因此零件的誤差就不能過大，否則有些零件就會裝不上去。然而，零件的誤差越小，對加工設備和工人的要求就更高，成本就會很高。那么如何將零件的誤差控制在合理的范圍內，既能滿足產品裝配質量和性能的需要，也可以兼顧到制造的成本，就需要通過公差設計來實現。

公差設計也稱為產品的精度設計，精度設計的合理性直接影響產品能否順利的裝配，以及能否達到產品的質量性能要求。據有關統計，在機械制造領域中85％的產品質量性能問題都是與產品的公差設計不合理有關。

如果說不進行公差設計或者說公差設計不合理會導致什么問題呢？可能會導致產品的裝配干涉、外觀質量差、裝配的修銼等一系列問題，極端情況下甚至會發生質量安全事故對企業造成巨大損失。

傳統的產品精度設計方法有四種：方法一，工程師根據自己的經驗來給定一個公差，這通常需要工程師具有10-15年的工作經驗才能給出一個相對合理的公差，但對于廣大年輕工程師來說如何給定一個合理的公差是個難題；方法二，參考類似產品的公差，借鑒類似的產品的公差值來給定一個公差；方法三，根據國標、行業標準或者企業標準給一個公差；但是經常會陷入設計公差和實際制造能力不匹配的困境。方法四，根據企業最精密的加工精度來給定一個公差，也就是根據企業的加工能力來給定一個公差，但是這個公差可能不是最經濟的。

針對以上問題，這里推薦一個90000+工程師都在使用的公差設計方法。DCC尺寸鏈計算及公差分析軟件提供的公差分配功能，可以基于企業的制造能力，以最經濟的方式合理分配公差。一次性解決了公差設計過于寬松導致的不滿足質量性能要求和公差設計過于精密導致生產成本過高的問題。