壓電傳感器：哪個傳感器適合我的應用？
壓電力傳感器與基于應變的傳感器具有明顯不同的特性。壓電力傳感器由單晶片組成，在受到壓力時產生電荷。一般來說，使用兩個這樣的切片，中間插入一個電極。整個結構被封閉在一個外殼中。電荷被電極和外殼吸收，并通過同軸電纜傳輸到電荷放大器。
圖中顯示了壓電力傳感器的典型結構：1 外殼；2 壓電晶體；3 電極
壓電傳感器依賴于晶體和外殼之間的良好接觸。這一方面需要對晶體和與晶體接觸的部件表面進行精確加工，另一方面需要進行預應力加載。實際上，一般 10% 預應力可確保可靠接觸——較高的預應力可提高計量性能。當然，預應力不得使預應力元件或傳感器過載。
什么決定了壓電傳感器的輸出信號？
對壓電晶體施加力，產生電荷Q形式的輸出信號，用pC（10-12c）表示。可使用以下公式計算電荷：
其中F是力，qxy是壓電常數。后者取決于所使用的晶體類型和所加載的晶體方向。最常用的材料是石英，靈敏度為4.3pc/N，溫度限制為200°C。HBM 使用磷酸鎵。其靈敏度約為石英的兩倍（約為8 pC/N）。其溫度限值為850°C，但是，由于熱應力的限制，力傳感器的溫度極限為300°C。
壓電和應變力傳感器有各自的優點，如何進行選擇?
選擇壓電還是應變力傳感器取決于應用，在以下應用中，應首先選擇壓電傳感器：
傳感器安裝空間有限
初始負荷高的小力測量
測量范圍寬
非常高的溫度下測量
極端的過載穩定性
高動態
基于應變的傳感器在其他方面比壓電力傳感器具有優勢。例如，它們能夠測量張力，更經濟可靠。此外，它們還提供更好的精度、無需靜態校準。在參考校準測量方面，只能使用應變測量技術。
我們建議，在任何情況下，首先要滿足測量任務的要求，其次選擇最經濟有效的方式。當決定使用壓電傳感器時，依然要根據應用進行選擇。
壓電傳感器的應用領域：
壓電力傳感器結構非常緊湊 - 例如CLP系列高度僅3到5mm (依據量程)。因此，這種傳感器非常適合與現有結構集成。傳感器帶有一個集成的電纜，結構高度非常低。傳感器帶有所有尺寸螺紋，從M3到M14。結構高度低要求傳感器表面上的力盡可能均勻地分布。
當施加力時，壓電傳感器產生電荷。然而，傳感器受到超出實際測量的力，例如在安裝期間。所產生的電荷可能短路，將電荷放大器輸入端的信號設置為零。這樣就可以根據要測量的實際力來調節測量范圍。因此，即使初始負載與被測量的力相差很大，也能保證高測量分辨率。CMD600等高端電荷放大器可以實時連續地調節測量范圍，從而支持這些應用。
壓電傳感器在多階段中也具有優勢。首先，初始施加較大的力時，可對壓電測量鏈相應調整。第二階段涉及力的跟蹤，即小力變化測量。受益于壓電傳感器的特殊功能，包括物理消除電荷放大器輸入端的信號。電荷放大器輸入可以再次設置為零，并調整測量范圍以確保高分辨率。
一些應用需要在非常高的溫度下測量力。在這些應用中，基于應變的力傳感器達到了其物理極限。然而，CHW系列, 壓電力墊圈的工作溫度可高達300攝氏度。
除了少數產品外，所有壓電傳感器都具有相同的靈敏度。這又意味著在給定力下具有20kN量程的力傳感器與700kN量程的傳感器的輸出信號相同。因此，在分辨率和精度方面，使用兩個傳感器中的哪一個是無關緊要的。測量鏈可以設置為極大力值，但能夠測量非常小的力。
壓電傳感器具有非常小的位移并提供相應的高剛度 - 這使它們成為用于動態應用的理想選擇。然而，整個測量鏈對動態特性有影響。還需要考慮附件的剛度。壓電測量鏈通常非常適合于小力值的高動態測量，而基于應變的力傳感器是大力值動態測量的第一選擇。
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