沖壓件彎曲加工，要求原材板料表面不得有缺陷，否則容易斷裂。
  我們知道沖壓件彎曲加工時容易發(fā)生開裂現(xiàn)象，而影響開裂的主要因素是最小彎曲半徑。
  金屬材料在沖裁或剪裁后，剪切表面常不光潔，有毛刺，這就造成應(yīng)力集中，降低了金屬材料的塑性，使允許的最小彎曲半徑增大，因此不宜采用最小彎曲半徑為零件的圓角半徑，而應(yīng)盡可能大些。當(dāng)必須彎曲小圓角半徑時，就應(yīng)先去掉毛刺。在一般情況下，如毛刺較小，可把有毛刺的一邊放于彎曲內(nèi)側(cè)即處于受壓區(qū)，以防止產(chǎn)生裂紋。
  所以在選擇彎曲沖壓件的原材料時，一定要注意金屬材料的表面及內(nèi)在質(zhì)量。