沖壓件加工廠在沖壓件加工中，各道工序是有先后次序的，沖壓的先后次序是根據工件的形狀、尺寸精度、以及材料變形的規律來看的，在加工時候是有一定的原則的，主要有下面幾點；

1、沖壓件加工廠對于帶孔或有缺口的沖壓件，選用單工序模時，通常先落料再沖孔或缺口，選用級進模時，則落料安排為最后工序；

2、如果工件上存在位置靠近、大小不一的兩個孔，則應先沖大孔后沖小孔，以免大孔沖裁時材料變形引起小孔的形變；

3、沖壓件加工廠對于帶孔的彎曲件，在一般情況下，可以先沖孔后彎曲，當孔位位于彎曲變形區或接近變形區，以及孔與基準面有較高要求時，則應先彎曲后沖孔；

4、沖壓件加工廠對于帶孔的拉伸沖壓件，一般先拉伸后沖孔，當孔的位置在工件底部、且孔的尺寸精度要求不高時，可以先沖孔在拉深，這樣可以減少拉深次數；

5、多角彎曲件應從材料變形影響和彎曲時材料的偏移趨勢安排彎曲的順序，一般應先彎外角后彎內角；

6、對于復雜的旋轉體拉深件，一般先拉伸大尺寸的外形，后拉伸小尺寸的內形，對于復雜的非旋轉拉深尺寸的，應先拉伸小尺寸的內形，后拉伸大尺寸的外部形狀；

7、整形工序、校平工序、切邊工序等，都安排到基本成形之后；