五金沖壓件加工需要借助沖壓模具來完成，那么你知道沖壓模具上哪些常用構件需要進行熱處理嗎？

 五金沖壓模具上的零件是否需要進行熱處理，主要是由該零件所處的位置及作用來決定的，下面我們來看下沖壓模具上常用構件的作用是什么，哪些需要進行熱處理。

1.上托板：作用是將上模座固定于沖床上，材料自身硬度就可，不需要熱處；

2.上墊腳：是使用脫料彈簧的壓力得以平衡，協調性好，將上模固定于沖床上，它對材料自身硬度無特別要求，不需要熱處理；

3.上模座:主要作用是放置外導套、限位柱以及卸料彈簧。材料自身硬度即可無需進行熱處理。

4.上墊板：其主要作用是承受沖頭或鑲件在沖壓過程受力回讓，避免上模座發生凹陷或變形，（其材質為Cr12,）所以對其硬度有要求，需要進行熱處理；

5.夾板：其主要作用是固定各沖頭、鑲件、保證零件作用位置和精度，所以不需要進行熱處理；

6.止檔板：其主要作用是固定卸料鑲件、承受成型鑲件在生過程中所產生的集中應力，所以對其自身硬度無特別要求，不需要進      行熱處理；

7.脫料板：作用一是放置卸料鑲件保證位置的精確性；另外當沖頭沖裁完成后借由卸料彈簧提供的力將中慶與沖壓材料分離。所以對其自身硬度有要求，需要進行熱處理。

8.下模板：其作用是放置凹模鑲件，保證位置的精確性，再一個就是承受沖剪時的旁側力。所以對其自身硬度有特別要求需要進行熱處理。

9.下墊板：其作用是承受鑲塊站壓時所產生的力，防止下模具座凹陷或變形，所以對其自身硬度有要求，需進行淬火處理。

10.下模座，放置外導柱、限位柱、彈簧以及浮料銷組件，所以對其自身硬度無特別要求不需要熱處理。

11.下墊腳：放置廢料盒、廢料滑板、增加閉模高度，所以對其自身硬度無特別要求，無需進行熱處理。

12.下托板：其作用是快速定位、碼模槽，所以對其自身硬度無特別要求，不需要進行熱處理。