沖壓件加工廠里面沖頭與刀口的間隙對沖壓件的質量、沖壓模具的壽命都有很大的影響，所以，在設計沖壓模具時一定要選擇合理的間隙；來保證沖壓件的斷面質量、尺寸精度等；

沖壓件加工廠中模具設計人員，在拿到產品圖后，有經驗的師傅，自然就可以大致了解沖壓模具結構的大致樣子，不同的產品，包括它的材料、尺寸和外觀精度要求等都要做到心中有數；

沖壓件加工廠在設計沖壓模具中可能出現偏差，或者使用中的磨損等，一般廠家都會選擇一個適當的范圍作為合理的間隙，只要間隙還在這個范圍內，就可以沖出良好的制件；

沖壓模具的沖裁間隙，根據工廠師傅多年的總結與研究，其值可以按照下列經驗公式來計算；
 
軟材料：
材料厚度t＜ 1 mm, 沖裁間隙c=(3% ~ 4%)t
 
t = 1 ~ 3mm, c = (5% ~8%)t
 
t = 3 ~ 5mm ,c =(8% ~10%)t
 
硬材料 ：
 
t ＜1mm,c = ( 4% ~5% )t
 
t = 1 ~ 3mm, c = ( 6% ~8% )t
 
t = 3 ~ 8mm, c = ( 8% ~ 13%)t
 
以下是書本上的理論知識，主要依據是保證上下裂紋會合，以便獲得良好的斷面。
 
根據三角形 ABC的關系可求得間隙值c為：
 
c =( t – h0 ) tanβ = t (1-h0/t) tanβ
 
式中， h0—— 凸 模切入深度；β——最大剪應力方向與垂線方向的夾角。