說明：

1. 本文使用到的軟件版本如下：

Abaqus 2019

Intel Visual Fortran 2016

Microsoft Visual Studio 2015

2. 模型單位制：m-s-kg

3. 本文采用的熱源模型為：雙橢球形熱源模型

4. 建立模型提交Job之前依次安裝Abaqus、VS和Fortran，并做好相關配置。

---

最后的仿真結果如下：

---

有限元主要建模過程：

1. Part模塊

類型為：3D Deformable 

2. Property模塊

創建兩種材料：CuSi3和Steel，設置材料的密度、熱傳導率、比熱，焊錫采用CuSi3材料，兩邊的彎板采用Steel材料。 

3. Mesh模塊

焊錫部分單元控制：Hex-dominated，Sweep，Medial axis

兩邊彎板單元控制：Hex-dominated，Sweep，Advancing front

設置全局單元尺寸為0.001m，按圖中順序依次劃分網格，選擇單元類型為Heat Transfer（DC3D8）

 

4. Step模塊

采用Python腳本（參考附錄：第一部分（循環生成分析步））實現分析步自動循環創建。 

5. Interaction模塊 

在“Step-2”設置表面對流換熱條件和熱輻射條件 

6. Load模塊

定義體熱源和預定義溫度場 

7. 編輯模型屬性（Model-->Edit Attributes）

設置絕對零度(-273.15)和波爾茨曼常數(5.67E-8)。 

8. 生死單元實現

（1）查看焊錫部分兩端的單元編號，以及單元編號的分布規律。本例中焊錫部分每層有8個單元，兩端的單元編號分別為1~8和793~800。

（2）采用Python腳本（參考附錄：第二部分（循環編輯關鍵字Model change））實現關鍵字Model change的自動添加。 

9. Job模塊

建立Job，在General選項卡添加User subroutine file（Fortran文件），并提交。