Cr12MoV 鋼是高碳高鉻萊氏體鋼，常用于冷作模具，含碳量比 Cr12 鋼低。該鋼具有高的淬透性，截面 300mm 以下可以完全淬透，淬火時體積變化也比 Cr12 鋼要小。
其熱處理制度為：鋼棒與鍛件 960 ℃ 空冷 + 700 ～ 720 ℃ 回火，空冷。
最終熱處理工藝：
1 、淬火：
第一次預熱： 300 ～ 500 ℃ ，
第二次預熱 840 ～ 860 ℃；
淬火溫度： 1020 ～ 1040 ℃；
冷卻介質：油，介質溫度： 20 ～ 60 ℃，
冷卻至油溫；隨后，空冷， HRC=60 ～ 63 。
2 、回火：
經過以下淬火工藝，可以達到降低硬度的作用，具體回火工藝如下：
加熱溫度 400 ～ 425 ℃，得到 HRC=57 ～ 59 。
說明：在 480--520 度之間回火正好是這種鋼材的脆性回火區，在這個區間回火容易使模具出現崩刃。最為理想的回火區間在 380--400℃ ，這個區間回火，韌性最好 ，并且有良好的耐磨性。如果淬火后，采用深冷處理（理想的溫度是零下 120 ）與中溫回火相結合，會得到良好使用效果和高壽命。 Cr12MoV 的回火脆性溫度范圍在 325~375℃。CR12MoV380-400 回火后硬度在 56-58HRC 做冷沖模沖韌性好的材料具有不易開裂的優點 ，特別是在原材料質量不是很好的情況下，用此方法經濟實惠。
Cr12MoV
分級淬火工藝：
850 度預熱 —1050 度加熱 —620 度分級，時間一般在 2—3 分鐘 — 油冷冷卻至 200 度左右 — （也可 260 度貝氏體等溫） —520 回火 2—3 次，每次 2 小時。
硬度在 56—61HRC 左右。
Cr12Mov 熱處理 HRC60 裂開的解決方法 ：
分析流程：（耿工）
1 材料成份
2 材料原始組織
3 工件流程
4 熱處理工藝
5 開裂照片
6 工件尺寸

不能說硬度 60HRC 就一定開裂。開裂的原因很多，你可參考耿工的說明逐一檢查。如果是淬火就直接開裂可能有以下原因：
1 ）材料錯致熱處理工藝不合適。
2 ）冷卻不當，在 Ms 溫度以下快冷，應力過大。
3 ）工件截面尺寸相差太大，或孔洞很多，或有應力集中的地方。
4 ）淬火加熱溫度過高，晶粒粗大，脆性大。過燒時晶界氧化或熔化。
5 ）工件沒有預熱，加熱速度過大引起加熱開裂。
6 ）原始組織不良，原材料存在網狀共晶碳化物或球化退火不良，或原材料有顯微裂紋，淬火時裂紋擴大開裂。
7 ）重復淬火前未進行中間退火。
8 ）淬火后未及時回火。
1050 淬火，用 260—280 貝氏體等溫，模具的韌性會有大幅提升，而且不會開裂。
Cr12MoV
Cr12MoV 鋼在 980℃ 淬火 （即低淬）加熱時，碳化物的熔解少，基體的含碳量在 0.5% 左右，
Cr 在 6% ，鉬只有 0.5% ，釩的碳化物熔解更少，分布在基體的碳化物量在 15% 左右，而殘余奧氏體只有 20% 以下，淬火后的硬度 HRC60 ～ 62 。由于基體的含碳量低，淬火后的基體韌性高。但壓縮屈服強度未達高水平，低淬火溫度一般只能取低溫 (180-200℃) 回火，適用于低負荷、高速度的冷沖模，低溫回火后硬度 HRC ＞ 60 ，回火次數二次。
Cr12MoV 鋼采用中淬火溫度（ 1025-1030℃ ）（即正常淬火）提高了基體的碳濃度，合金碳化物也進一步熔解，硬度達最高值，同時殘留奧氏體量也上升到近 40% 。淬火硬度在 HRC62-63 左右。中淬火溫度淬火后可以在 180-200℃ 低溫回火，獲得最高的硬度和最佳的耐磨性，但韌性稍低，不能在重負荷的冷沖模中使用。在中淬火溫度淬火后也可以在 380-400℃ 回火，但硬度將下降到 HRC58 左右，可獲得最佳的強韌性配合并明顯提高冷鍛模的斷裂抗力，但耐磨性下降。
Cr12MoV 鋼超過 1050℃ 以上溫度淬火 （即高淬）均屬于高淬火溫度淬火。隨著淬火溫度的升高，碳和合金元素及碳化物進一步熔入奧氏體，其碳和合金元素升高，奧氏體的穩定性升高，淬火后的殘留奧氏體量也急劇上升到 40-60% ，甚至更高，由于殘留奧氏體量增加，淬火硬度降低至 HRC55 左右。由于殘留奧氏體增加和奧氏體穩定性增加，低溫回火無法使奧氏體轉變，只能用高溫回火促使大量的奧氏體轉變。提高其硬度（ 1150℃ 淬火，其淬火硬度可能降到 HRC45-50 以下）出現二次硬化現象。高溫回火（ 520-540℃ ），一定要進行三次回火。另外，隨著淬火溫度的升高，鋼中晶粒度迅速長大， 1080℃ 晶粒度長至 9 級， 1150℃ 甚至長至 7-8 級。淬火溫度提高碳化物數量（體積分數）減少，所以韌性強度降低，耐磨性也有所降低，但紅硬性提高。因此，只有要求高沖次，低負荷和紅硬性時，才采用高淬高回工藝。高溫回火后的硬度也可達到 HRC62以上，應該指出，二次硬化的高溫回火溫度區向很窄，對 Cr12MoV 鋼在 520℃ ，對 Cr12Mo1V1 在 540℃ ，超出此溫度區向（往往只有 ±5℃ ），硬度的波動較大。
如果是 Cr12 鋼 ，加熱溫度可以再高一點無防，就是 1000 度以下。保溫 30-40 分夠了。淬火到 60HRC 以上是方便的。 Cr12 鋼材的質量差距非常大，對鍛造的要求很高。鍛造要 “ 兩輕一重六面鍛 ” ，使碳化物的分布盡量均勻，而實際上根本達不到要求。
Cr12MoV ，它是國際上較廣泛采用的高碳高鉻冷作模具鋼，屬萊氏體鋼，具有高淬透性、淬硬性、高的耐磨性；高溫抗氧化性能好，淬火和拋光后抗銹蝕能力好，熱處理變形小；適宜制造高精度、長壽命的冷作模具、刃具和量具，例如形狀復雜的沖孔凹模、冷擠壓模、滾絲輪、搓絲板、冷剪切刀和精密量具等。化學成分見 GB/T1299-2000 。

C
Si
Mn P
S
Cr Mo
V
Co
1.40-1.60 ≤0.60
≤0.60 ≤0.03 ≤0.03 11.00-13.00 0.70-1.20 ≤1.10
≤1.00

該鋼可以采用二種淬火溫度：
（ 1 ） 采用較低的淬火溫度 950-1040℃ 180-230℃ 低溫回火 硬度 60-64HRC （即：低淬低回）
（ 2 ） 采用較高的淬火溫度 1050-1100℃ 510-540℃ 高溫回火 2 次 硬度 60-64HRC （即：高淬高回）

Cr12MoV,鋼的機械性能與淬火溫度的關系為：在1000~1075度淬火以后可獲得較好的機械性能，淬火溫度再提高，會使強度和塑性顯著降低。
Cr12MoV采用1130度淬火，即二次硬化法。二次硬化法的優點是可獲得一定的紅硬性，其缺點是由于淬火溫度高，晶粒較大。不符合樓主的要求。
韌性要求越高越好，硬度達到 HRC 52~64，也就是說要求硬度，強度和韌性都較好。根據樓主的要求建議采用1030度左右淬火。回火溫度取200~450度（其中因避開300~375度的回火脆性區）回火后的硬度為 HRC 55~60.

三次回火第一次高溫 , 第二次根據第一次回火硬度決定回火溫度 , 第三次低溫
cr12mov 低溫回火只用在低溫淬火后，可以保持高硬度，你用正常溫度淬火，回火溫度最好用 230-250° ，如果圖紙硬度要求不是很高的話，建議你采用 390-400° 回火，這樣模具的強韌性配合會比較理想，不容易崩刃。
Cr12MoV 的 固溶雙細化工藝：（ 目的是使碳化物細化 棱角圓整化，同時使奧氏體晶粒超細化。）
在 Cr12MoV 做 1000 度保溫后油淬；在 220 度回火之前：先做一次 1100 度保溫后油淬， 700 度回火。材料的使用壽命會提高很多。

由于 Cr12 這類材料屬于高碳高合金鋼，在軋制過程中會產生嚴重的 C 偏析，即所謂的網狀滲碳體。大家知道，滲碳體硬度高而脆，沒有韌性。以前對此類材料的 C 偏析有嚴格的級別控制。由于材料存在網狀滲碳體，造成在以后的熱處理中，會沿著滲碳體網狀開裂。因此，材料在制作模具之前必須進行反復的鍛打（不只是簡單的改變形狀），以使網狀滲碳體打碎，改善材料性能。

模具鋼淬火前做好預前熱處理 --- 球化退火，以細化組織，減少淬火變形和防止淬火開裂！

一般的沖壓模具都要求有較高的硬度 , 良好的耐磨性 , 抗腐蝕性 , 良好的沖擊韌性等基本要求 , 而 H13 是熱作模之常見鋼材 , 其高強度 , 高韌性 , 一定的耐磨性 ; 高紅硬性 , 高熱穩定性 , 高抗熱疲憊性 , 高淬透性和高導熱性 .