在五金沖壓加工廠，為了最大限度的提升沖壓件的壓縮成形能力，經(jīng)常要采取一些措施來使沖壓材料達(dá)到其成形極限。下面來看下都有哪些措施能提高金屬沖壓件的這種壓縮成形極限。

1）提高傳力區(qū)的承載能力、降低變形區(qū)的變形抗力及摩擦阻力。壓縮類變形的破壞形式主要是傳力區(qū)受拉失穩(wěn)破裂和變形區(qū)受壓失穩(wěn)起皺。為防止破裂和起皺，可采用彈性凹模拉深和凸模加熱拉深等方法使成形極限得到提高。拉深時選用屈強(qiáng)比低的材料，也能實(shí)現(xiàn)“承載能力高變形抗力低”易于成形的目的。

2）防止失穩(wěn)起皺。在拉深中，采用壓力圈，設(shè)計具有較高抗失穩(wěn)能力的中間半成品形狀，以及采用厚向性指數(shù)大的材料，都有利于提高壓縮類變形的成形極限。

3）采用降低變形抗力為主要目的的退火。如多次拉深的中間退火，其根本作用是提高傳力區(qū)承載能力與變形區(qū)變形抗力的比值，這與伸長類變形以恢復(fù)材料塑性為主要目的的退火有很大的差別。例如以極限拉深變形進(jìn)行一次拉深后，如不退火，仍然可以進(jìn)行下一次變形程度較小的拉深工序，這是由于材料的受力情況已改變，拉深仍能順利進(jìn)行。而以極限翻邊變形進(jìn)行加工后，如不退火提高塑性，再進(jìn)行翻邊則不可能實(shí)現(xiàn)，因?yàn)椴牧系哪嫘砸呀?jīng)用盡，即使采用小的變形程度也不行。