沖壓件經過不同的沖壓工序，產生的質量問題會有所不同。產生這些缺限的原因及解決方法也有所不同。今天主要講下五金件經彎曲加工得到的彎曲件，其尺寸和形狀為什么和工藝設計所要求的有出入。

彎曲件的形狀與尺寸與工藝要求不符，主要原因是回彈和定位不當所致，可采取下列措施來解決：

一：采取以下措施可以減少回彈；

1. 在五金沖壓彎曲件的產品設計時

  1）結構設計時考慮減少回彈，在彎曲部位增加壓筋連接帶等結構；

  2）選擇材料時考慮回彈問題，盡量選擇彈性模量較大的材料；

2.在設計沖壓件彎曲工藝時

  1）在彎曲前安排退火工序；

  2）用校正彎曲代替自由彎曲；

  3）采用拉拉彎工藝；

3.在五金沖壓工藝模具結構設計時

1）在模具結構設計中做出相應的回彈補償值；

  2）在集中壓力，加大變形應力成分；

  3）合理選擇模具間隙和凹模直壁的深度；

  4）使用彈性凹模具或凸模彎曲成形。

二；提高毛坯定位的可靠性，采取以下兩種措施：

  1）壓緊毛坯:采用氣墊、橡皮或彈簧產生壓緊力，壓料板或壓料桿的頂出高度應做得比凹模平面稍高一些，在彎曲開始前就把板料壓緊。

  2）可靠的定位方法:毛坯的定位形式主要有以外形為基準和以孔為基準兩種.外形定位操作方便,但定位準確性較差;孔定位方式操作不大方便,使用范圍較窄,但定位準確可靠.在特定條件下,有時用外形初定位,大致使毛坯控制在一定范圍內,最后以孔位最后定位,吸取兩者的優點,使定位即準確又操作方便.