塑膠模具內部剪切水口

 模內熱切系統工作原理：

當模具開始生產，模具閉合時觸碰到極限開關，極限開關傳遞信號給時間控制器，時間控制器計算好時間(計算好切刀與油缸何時頂出，頂出時長，何時退出)輸出高壓油給油缸，油缸推動切刀，頂出狀態完成。當產品冷卻前2S,時間控制器泄壓，切刀彈簧受力于模具，將切刀與油缸退回，工作一周期完成

控制信號系統介紹：

一種彈簧開關（當開關與模具觸碰時，開關接通）連接時間控制器根據設定的時間進行周期動作

什么是模內熱切技術？

模內熱切技術就是在塑膠模具未開模前，剪切或擠斷澆口，從而在塑膠模具開模后，實現件料分離的模具注塑自動化技術。模內熱切技術的應用適用于前后膜搭底澆口，側進膠澆口，潛頂針進膠澆口，牛角進膠澆口，盤形澆口等各種形式的進膠澆口。

另外，模內熱切該技術還能實現模內成形，如：注膠后開模前出孔、局部變薄變厚等，以及滑塊抽芯驅動，從而簡化模具結構，減小模具結構尺寸。模內熱切該技術能夠達到精簡人力，穩定提高品質，降低整體運營成本的目標，為塑膠模具企業帶來利益。

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