近期，購買了技術鄰的FSW案例，也學習了下有經驗者的調試經驗。采用ABAQUS的ALE方法，歐拉邊界設定進行仿真FSW過程，當采用下壓量為固定的初始條件時，在我近期一個月的調試內，無論修改ALE還是修改材料模型，或者焊接參數，都無可避免的出現了攪拌針后側與材料脫離的問題，孔洞增大畸變停止計算。

對于這個問題，我了解到很多同仁都有遇到，但是在已經發表的文章以及畢業論文中，有些研究人員的確已經解決了這個問題，我本人多次向這些方面的學者求教，但是因為某些原因，還未收到任何答復。至此，我后期采用恒壓力的方式進行了邊界設定，并且采用更為簡單的彈塑性塑性應力，僅考慮溫度變化。在模擬結果中，

在焊接階段，的確解決了之前恒下壓量帶來的問題，但是卻遭遇了一個很奇怪的新問題，結果如圖所示：

隨著焊接進行，攪拌針下壓深度一直在增加，絲毫沒有和焊接工件表面建立動態力平衡的過程。起初以為是焊接速度太慢，但是增加速度，已經出現下壓量一直增加，表現為材料攪拌針下冊材料一直在軟化的問題。但從增加焊接速度，使得前進方向較低溫金屬流入的方式考慮，增加速度應該可以阻止下壓量一直增加吧。反正該方式沒解決此問題！

隨后，在焊接階段增加了下壓方向攪拌針位移為0的約束，這就導致跟恒位移建模一樣遭遇同樣問題！不可行！

再者，采用改變材料本構，增加塑性應變硬化，因為下壓量增加應變增加 材料應該更硬，抵抗攪拌頭下壓，但是采用JC參數后，貌似避免了該問題下壓，但是又出現攪拌針和后側材料脫離問題。（流動性差？），改JC后計算如下：

請問，各位同仁誰還有解決的辦法呢，歡迎評論呀