目前CAE在工業領域的應用大致可以總結為以下幾個場景：面向設計、面向研發、面向疑難雜癥。

（僅講CAE技術本身，CAE技術結合在線監測、可視化等CAE+外沿技術的應用不在本文所述內容中）

1、面向設計

面向設計CAE解決的是產品的設計問題，CAE完全參與甚至決定產品的設計。

特點：

1）專業性強，對專業知識要求比CAE知識高；

2）有專業的國家規范、行業規范和經驗約束，最主要的是由權威性的標準；

3）CAE結合行業知識和相關規范，實現定量分析；

4）快速響應，能夠高效率利用CAE結果進行設計，周期較短；

5）CAE分析結果即能代表最終結果，無需試驗驗證，因為有規范背書；

6）專業性CAE軟件或者定制化的CAE軟件比通用性CAE軟件更受歡迎；

7）CAE的應用更為成熟。

從其特點可以看出，面向設計的CAE應用即是將傳統的手算過程以CAE的形式展現，實現電算化，提高產品設計效率。

典型行業：

建筑、橋梁、壓力容器等覆蓋較廣、對生命和財產能夠產生廣大、顯著影響的行業。（這些行業建立標準的動力也是相對較大的）。

 

2、面向研發

面向研發CAE主要是幫助產品的研發，參與產品的研發過程，與其他的過程配合才能決定產品的實際設計。

特點：

1）CAE僅作為輔助，對人員的專業能力要求相對不高，重點是CAE技術、軟件操作和應用能力；

2）主要是定性分析，分析結果不以“行與不行”為指導意見，而是以“受力更好”、“重量更輕”、“壽命更長”、“強度更高”等意見指導產品設計；

3）過程較長，需要很多次的迭代，甚至是優化，以使產品性能更好；

4）CAE分析輔助產品的設計，為產品提供預測性的建議，最終產品的定型還要依賴于試驗驗證，難以做到以CAE分析結果作為產品設計的決定性依據；

5）面向研發的CAE應用目前比較適合在大批量產品的設計上，例如手機行業、汽車行業、芯片行業，應用成本是其中比較關鍵的一個因素；

6）面向研發的CAE應用發展的最終形式是面向設計，通過大量的CAE應用經驗、試驗數據積累、行業理論的成熟、企業CAE規范與流程的完善，最終會助推CAE在該行業的成熟應用，也助推行業頒布產品設計相關的CAE標準，有了標準背書，自然會使該行業的CAE應用成為一種必須；

7）面向研發CAE應用成為面向設計CAE應用可能需要經歷很長的時間，就如壓力容器行業，其過程也是歷經了幾十年，投入了大量的理論研究人員。

 

3、面向研發CAE與面向設計CAE的區別：

最主要的區別是：是通過個人（團隊）還是通過標準（權威性的標準）來判斷CAE分析結果是行與不行。

通過個人來判斷必然受到個人自身的經驗和能力的影響，具有局限性，不同的人很可能有不同的結果，一個人在不同階段也可能做出不同的結果，所以CAE結果只用來參考，不用來下結論、作保證；

通過標準來判斷，只要嚴格遵守標準的所有規定，任何過程和處理方法都有據可依，滿足標準規定的要求，那么結果就是對的，完全能夠決定設計的行與不行。換句話說，如果整個CAE流程是完全對的上標準的，那么即使產品最后出了問題，那也不是CAE分析設計的問題！

典型行業：

汽車、手機、電子芯片等做大批量的產品、資本相對雄厚、追求創新的行業。

 

4、面向疑難雜癥

面向疑難雜癥CAE應用顧名思義是通過CAE的手段或者再結合其他手段解決普通方法難以解決的問題。

例如某轉子的故障診斷問題、設備爆炸原因分析、焊接失效問題、激光焊接模擬等等。

特點：

1）“科研”屬性較強，關鍵在于理論，CAE只是為了找到問題（原因、關鍵）的手段；

2）CAE應用通常較為復雜，涉及的不確定因素多（例如復合材料本構的合理描述、爆炸算法的準確性、移動熱源模擬的準確性等等），CAE結果的可用性需要打折扣；

3）CAE經驗難以復制，更強調個人因素的影響；

4）面向疑難雜癥的CAE應用關鍵在于解決疑難雜癥本身，并非簡單的在于CAE分析結果。不管怎樣的分析結果，如果能夠基于理論，使結果能夠與理論自洽，以說明問題、解決問題，那么CAE就是有意義的。