在沖壓件加工中，需要對零件本身進行沖孔加工，其中就包括液壓沖孔，那么液壓沖孔又是怎么回事呢？下面來看一下；
沖壓件加工中液壓沖孔就是液壓脹形完成后，在管內液體壓力的支撐作用下，利用沖頭或管內液體壓力將管壁材料分離的一種加工方法，整個過程中不使用凹模裝置。液壓沖孔與普通沖裁之間有許多相似之處，管壁均經歷彈性變形、塑性變形、斷裂分離三個階段。

液壓沖孔按沖頭的運動方向大致可以分為兩類：1、由內向外沖孔 2、由外向內沖孔。由內向外沖孔與由外向內沖孔的區別是：

1、由內向外沖孔所得孔的幾何尺寸精度高，孔周圍材料塌陷小，但所需最小管內液體壓力受沖孔直徑影響較大，孔直徑越小，所需內壓越高，由于考慮到密封及安全問題，采用該種方式沖孔的材料強度不能太高，一般用于銅鋁等有色金屬材料液壓沖孔；

2、由外向內沖孔的話，如果孔徑很大，那么所需沖頭直徑較大，在沖壓件模具內需要較大安裝空間，這對模具強度提出更高的要求，而且，沖孔完成后，由于沖頭作用，管坯表面一定區域會塌陷下凹，所沖孔零件的質量沒有前者好，這種方法適合于對孔周圍表面和斷面要求不高的沖壓件沖孔，這種方式的優點是，沖孔力由沖頭提供，管內液體壓力只起支撐作用，因而利用該方法可以對強度較高材料進行沖孔，此種方法也是應用比較多的液壓沖孔方法。


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