隨著冶金行業自動化控制水平的不斷提高，冶金企業對設備檢驗提出了更高的要求。傳統的冶金企業設備監控系統的建設和維護成本很高，而且外界環境等條件也很高，要求電纜為、網線鋪設光纖以形成傳輸網絡，如果外部環境不配合，則很難檢測到準確的數據。

傳感器網絡集成了傳感器技術、嵌入式計算技術、分布式數據處理技術和通信技術，可以實時協同監控，以從各種環境中收集數據或監視分布區域中的對象。數據以無線自組多跳的方式傳輸。

而作為國民經濟基礎的冶金工業正在努力提升質量、增加品種。隨著中國工業化程度的不斷提高，傳感器在機械生產過程中的應用持續顯著增加。冶金自動化中傳感器技術的趨勢也正在不斷向高科技發展，進行在線檢測和全面監控。比如氧氣傳感器在冶金行業的應用，下面工采網進行詳細說明。

在煉鋼過程中，吹入高純氧氣后，氧氣將與碳、磷、硫、硅發生反應，這不僅降低了鋼的碳含量，而且還有助于去除雜質如磷、硫、硅等。另外，在氧化過程中產生的熱量足以維持煉鋼過程所需的溫度。因此，吹氧不僅縮短了熔煉時間，而且提高了鋼的質量。再比如在高爐煉鐵或有色金屬冶煉過程中，提高高爐中的氧氣濃度可以減少焦化并提高產量。

由此可見，氧氣在冶金行業中的作用不容小覷。不過，工采網要提醒大家的是，雖然氧氣在冶金中作用不小，但是也要控制好量，避免適得其反。工采網建議使用氧氣傳感器來對氧氣含量進行監測， 美國Southland PPM級氧氣傳感器TO2-1X，測量范圍為0-10PPM與0-10000PPM兩種；采用微型燃料電池傳感器技術，具有高精度，長壽命等特性，廣泛應用于空氣分離裝置，冶金、化工等多種領域氧氣含量測試。另外，如果覺得使用氧氣傳感器麻煩，可以直接選擇氧氣變送板TO2系列-EMD-485。