常溫下的彎曲變形由塑性變形和彈性變形兩部分組成。當彎曲結束，外力去除后，塑性變形留存下來，而彈性變形則完全消失。彎曲變形區外側因彈性恢復而縮短，內側因彈性恢復而伸長，從而產生了彎曲五金沖壓件的彎曲角度與彎曲半徑和模具相應尺寸不一致的現象。這種現象稱為彎曲件的彈性回跳（簡稱回彈），回彈是彎曲成形時常見的現象;
 
彎曲五金沖壓件的回彈現象通常表現為以下兩種形式：①彎曲半徑增大。②彎曲角度改變。
 
影響回彈的主要因素。
 
①材料的力學性能。
材料的屈服點越高，彈性模量越小，彎曲彈性回跳越大。在彎曲變形程度相等的情況下，卸載后兩種材料的回彈量卻不一樣,在彎曲變形程度相同的條件下，卸載后的回彈量則不同，經冷作硬化而屈服極限較高的軟鋼的回彈大于屈服極限較低的退火軟鋼。
 
②相對彎曲半徑r/t。
相對彎曲半徑r/t越大，板料的彎曲變形程度越小，在板料中性層兩側的純彈性變形區增加越多，塑性變形區中的彈性變形所占的比例同時也增大。因此，相對彎曲半徑r/t越大，則回彈也越大。
 
③彎曲中心角α。
 
彎曲中心角α越大，表明變形區的長度越長，因此，回彈的積累值越大，其回彈角越大；但其對彎曲半徑的回彈影響不大。
 
④彎曲方式及彎曲模。
 
板料彎曲方式有自由彎曲和校正彎曲。在無底的凹模中自由彎曲時，回彈大；在有底的凹模內做校正彎曲時，回彈值小。原因是：校正彎曲力較大，可改變彎曲件變形區的應力狀態，增加圓角處的塑性變形程度。
 
 
⑤彎曲五金沖壓件形狀。
 
工件的形狀越復雜，一次彎曲所成形的角度數量越多，各部分的回彈值相互牽制以及彎曲件表面與模具表面之間的摩擦影響，改變了彎曲件各部分的應力狀態（一般可以增大彎曲變形區的拉應力），使回彈困難，因而回彈角減小。如Π形件的回彈值比U形件小，U形件的回彈值又比V形件小。
 
⑥模具間隙。
 
在壓彎U形沖壓件時，間隙大，材料處于松動狀態，回彈就大；間隙小，材料被擠壓，回彈就小。
 
⑦非變形區的影響。
 
變形區和非變形區是相對的，非變形區并非一點也不變形，既然有變形，多少要產生與變形區相反的回彈。在對V形件（r/t＜0.2～0.3）進行校正彎曲時，由于對非變形區的直邊部分有校正作用，所以彎曲后直邊區的回彈和圓角區的回彈方向相反，最終零件表現的回彈是兩者的疊加，則角度回彈量Δα可能為正、零或負值。當直邊的回彈大于圓角的回彈，此時就會出現負回彈，彎曲件的角度反而小于彎曲凸模的角度。
 
對一般小型彎曲沖壓件而言，可采用在毛坯直邊部分加壓邊力限制非變形區材料的流動,或者減小凸、凹模間隙，使變形區的材料作變薄擠壓拉深的方法，以增加變形區的拉應變。


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