級進模是一種工位多、效率高的沖模，整個沖壓件加工成形是在連續過程中逐步完成的。連續成形是工序集中的工藝方法，可使切邊、切口、切槽、沖孔、塑性成形、落料等多種工序在一副模具上完成。根據沖壓件的實際需要，按一定順序安排了多個沖壓工序（在級進模中稱為工位）進行連續沖壓。它不但可以完成沖裁工序，還可以完成成形工序，甚至裝配工序，許多需要多工序沖壓的復雜沖壓件可以在一副模具上完全成形，為高速自動沖壓提供了有利條件。
由于級進模工位數較多，因而用級進模沖制零件必須解決條料或帶料的準確定位問題，才有可能保證沖壓件的質量。根據級進模定位零件的特征，級進模有以下幾種典型結構。

（1）用導正銷定距的級進模。
導正銷與落料凸模的配合為H7/r6，其連接應保證在修磨凸模時的裝拆方便，因此，落料凸模安裝導正銷的孔是個通孔。導正銷頭部的形狀應有利于在導正時插入已沖的孔，它與孔的配合應略有間隙。為了保證首件的正確定距，在帶導正銷的級進模中，常采用始用擋料裝置，它安裝在導板下的導料板中間。
這種定距方式多用于較厚板料、沖件上有孔、精度低于IT12級的沖件沖裁，其不適用于軟料或板厚t＜0.3mm的沖件，不適用于孔徑小于1.5mm或落料凸模較小的沖件。

（2）側刃定距的級進模。
側刃是特殊功用的凸模，其作用是在壓力機每次沖壓行程中，沿條料邊緣切下一塊長度等于步距的料邊。由于沿送料方向上，在側刃前后，兩導料板間距不同，前寬后窄形成了一個凸肩，所以條料上只有切去料邊的部分方能通過，通過的距離等于步距。為了減少料尾損耗，尤其工位較多的級進模，可采用兩個側刃前后對角排列。由于該模具沖裁的板料較薄（0.3mm），所以選用彈壓卸料方式。

在實際生產中，對于精度要求高的沖壓件和多工位的級進沖裁，采用了既有側刃（粗定位）又有導正銷定位（精定位）的級進模。

總之，級進模比單工序模生產率高，減少了模具和設備的數量，工件精度較高，便于操作和實現生產自動化。對于特別復雜或孔邊距較小的沖壓件，用簡單模或復合模沖制有困難時，可用級進模逐步沖出。但級進模輪廓尺寸較大，制造較復雜，成本較高，一般適用于大批量生產小型沖壓件。



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