沖壓件彎曲分為自由彎曲和校正彎曲。自由彎曲是指當彎曲終了后凸模不再下壓；校正彎曲是指在毛坯、凸模與凹模三者吻合后，凸模繼續下壓，使毛坯產生進一步塑性變形，從而對彎曲件進行校正。
 
一、沖壓件彎曲變形特點
為了觀察板料彎曲時的金屬流動情況，便于分析材料的變形特點，經常在彎曲前的板料側表面用機械刻線或照相腐蝕制作正方形網格，然后用工具觀察并測量彎曲前后網格的尺寸和形狀變化情況，彎曲變形后，發現具有以下特點：
 
1、主要變形區。
 
彎曲圓角部分是彎曲變形的主要變形區，彎曲變形后，彎曲沖壓件分成了圓角和直邊兩部分。圓角部分的網格由彎曲前的正方形網格變為彎曲后的扇形，為主要變形區域；靠近圓角處的直邊存在少量變化；遠離圓角的直邊部分基本沒有變化。通過不同角度的彎曲，發現彎曲圓角半徑越小，該變形區的網格變形越大。因此，彎曲變形程度可以用相對彎曲半徑來表示（r/t）。
 
2、沖壓件彎曲變形區域的變化特點。
 
在變形區域內，毛坯在長、寬、厚三個方向都發生了變化，但變化不均勻。
 
①長度方向。網格由正方形變成了扇形，靠近凹模一側（外側）的長度伸長，靠近凸模一側（內側）的長度縮短，即弧bb＞線段bb，弧aa＜線段aa。靠近板料的中心，其縮短和伸長的程度逐漸變小。由于材料的連續性，必定存在一層金屬纖維材料在彎曲前后不發生變化，稱為應變中性層；
 
②厚度方向。內側厚度增加，外側厚度減小，但由于內側凸模緊壓毛坯，厚度方向變形比較困難，所以內側厚度的增加量小于外側厚度的變薄量，因此材料厚度在彎曲變形程度較大時，變形量越大，變形區內側的厚度變薄越嚴重，應變中性層位置的內移量越大。
 
③寬度方向。
寬度方向的變化可分為以下兩種情況：一種是窄板（B/t≤3）彎曲（B是板料的寬度，t是板料的厚度），寬度方向變形不受約束，彎曲時其橫斷面形狀變成了外窄內寬的扇形，另一種是寬板（B/t＞3）彎曲，材料在寬度方向的變形會受到相鄰金屬的限制，橫斷面形狀變化較小，僅在兩端出現少量變形，橫斷面形狀基本保持為矩形。
由于窄板彎曲時變形區斷面發生畸變，因此當彎曲沖壓件的側面尺寸有一定要求或和其他零件有配合要求時，需要增加后續輔助工序。實際生產中的彎曲大部分屬于寬板彎曲。

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