彎曲五金沖壓件的彎曲半徑不宜過大和過小。過大，則因受回彈的影響，精度不易保證；過小，則會產生拉裂。彎曲半徑應大于許可最小相對彎曲半徑，否則應選用多次彎曲，并在兩次彎曲之間增加中間退火工序。對厚度較厚的彎曲五金沖壓件可在彎曲角內側開槽后再進行彎曲；
 
1、 彎曲件形狀與尺寸的對稱性。
彎曲件的形狀與尺寸應盡可能對稱，高度也不應相差太大。當沖壓不對稱的彎曲件時，因受力不均勻，毛坯容易偏移，尺寸不易保證。為防止毛坯的偏移，在設計模具結構時應考慮增設壓料板或增加工藝孔定位。彎曲件形狀應力求簡單，邊緣有缺口的彎曲件，若在毛坯上先將缺口沖出，彎曲時會出現叉口現象，嚴重時難以成形。這時必須在缺口處留有連接帶；
 
2、彎曲件直邊高度
保證彎曲件平直的直邊高度h不應小于2t［否則需先壓槽或加高直邊，彎曲后切除。如果所彎直邊帶有斜線，且斜線到達變形區時造成開裂，則應改變零件的形狀；
 
3、彎曲件孔邊距離。
帶孔的板料在彎曲時，如果孔位位于彎曲變形區內，則孔的形狀會發生畸變。因此，孔邊到彎曲半徑r中心的距離要滿足以下關系：當t＜2mm時，L≥t；t≥2mm時，L≥2t。
 
4、彎曲件尺寸的標注應考慮工藝性
彎曲件尺寸標注不同，會影響沖壓工序的安排?？椎奈恢镁炔皇苊髡归_尺寸和回彈的影響，可簡化沖壓工藝。采用先落料沖孔，然后再彎曲成形。沖孔只能安排在彎曲工序之后進行，才能保證孔位置精度的要求。


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