五金沖壓件工序中校平和整形屬于修整性成形工序，大都是在沖裁、彎曲、拉深等沖壓工序后進行，主要是為了提高五金沖壓件表面的平面度或把沖件的圓角半徑及某些形狀尺寸修整到符合零件的要求，這類工序關系到產品的質量及其穩(wěn)定性，因而應用廣泛。
 
一、這類工序的特點包括以下幾點：
 
①變形量很小，通常是在局部地方成形以達到修整的目的，使五金沖壓件符合零件圖樣的要求。
 
②要求校平和整形后，五金沖壓件的誤差比較小，因而模具的精度要求比較高。
 
③要求壓力機的滑塊到達下極點時，對五金沖壓件要施加校正力，因此，所用設備要有一定的剛性。這類工序最好使用精壓機，若用一般的機械壓力機，則必須帶有保護裝置，以防損壞設備。
 
二、校平方式及設備
 
校平方式有多種，如五金沖壓件模具校平、手工校平和在專門設備上校平等。模具校平多在摩擦壓力機上進行；厚料校平多在精壓機或摩擦壓力機上進行；大批量生產中，厚板件還可成疊地在液壓機上校平，此時壓力穩(wěn)定并可長時間保持；當校平與拉深、彎曲等工序復合時，可采用曲軸或雙動壓力機，這時須在模具或設備上安置保險裝置，以防五金沖壓件材料厚度的波動而損壞設備；對于不大的平板件或帶料校正還可采用滾輪碾平。當零件的兩個面都不許有壓痕或校平面積較大，而對其平面度有較高要求時，可采用加熱校平。將成疊的零件用夾具壓平，然后整體入爐加熱，坯料溫度升高使其屈服強度下降，壓平時反向彎曲變形引起的內應力也隨之下降，從而回彈大為減少，保證了較高的校平精度。


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