在沖壓件加工中，有很多種沖壓工藝，今天我們講的是翻邊工藝，“翻邊”是在沖壓件模具的作用下，將坯料的孔邊緣或外邊緣翻成豎立直邊的成形方法。根據沖壓件邊緣的形狀和應力、應變狀態的不同，翻邊可以分為圓孔翻邊和外緣翻邊，也可分為伸長類翻邊和壓縮類翻邊等。
 
一、沖壓件圓孔翻邊的變形特點與翻邊系數
 
1、沖壓件工藝中圓孔翻邊時的變形情況可以通過觀察變形前后網格的變化來進行分析，變形區坐標網格由扇形變成矩形，說明變形區材料沿切向伸長，越靠近孔口伸長越大，接近于線拉深狀態，是三向主應變中最大的主應變。同心圓之間的距離變化不明顯，即其徑向變形很小，徑向尺寸略有減小。豎邊的壁厚有所減薄，尤其在孔口處減薄較為嚴重。圓孔翻邊的主要危險在于孔口邊緣被拉裂，破裂的條件取決于變形程度的大小。
 
2、沖壓件工藝中圓孔翻邊的變形程度以翻邊前孔徑d與翻邊后孔徑D的比值K來表示，K稱為翻邊系數，K值越小，則變形程度越大。翻邊時孔邊不破裂所能達到的最小K值稱為極限翻邊系數，以〔K〕或Kmin表示，有時簡寫為K。極限翻邊系數與許多因素有關，主要包括以下幾種。
 
①材料的力學性能：塑性好的沖壓件材料，極限翻邊系數可以小些。
 
②沖壓件中孔的邊緣狀況：翻邊前孔邊表面質量高（無撕裂、無毛刺）時就有利于翻邊成形，極限翻邊系數可小些。因此，為了提高變形程度，有時采用先鉆孔再翻邊或整修沖孔邊緣后再翻邊的工藝手法。
③翻邊的孔徑d和材料厚度δ的比值（d/δ）越小，即相對坯料厚度大時，在斷裂前材料的絕對伸長可以大些。因此，較厚材料的極限翻邊系數可以小些。
 
④凸模的形狀：球形（拋物線或錐形）凸模較平底凸模對翻邊有利，因為前者在翻邊時，孔邊圓滑地逐漸張開，所以極限翻邊系數可以小些。


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