多工位級進模是根據五金沖壓件的基本要求將沖裁、彎曲、拉深、成形等基本沖壓工序綜合在一副模具之中的不同工位上完成的模具。多工位級進模的特點如下。

(1)生產效率高

 級進模可以在一副模具中完成復雜的沖裁、彎曲、拉深、成形等工序，減少了中間轉運和重復定位工作，加上自動送料機構，可以實現高速、自動沖壓，顯著提高了生產效率。

(2)操作安全簡單

 級進模在沖壓時，操作者不必將手伸入模具的危險區域，模具內裝有安全檢測裝置，當五金沖壓件加工時發生意外時，壓力機自動停機，自動化程度較高。

(3)模具壽命長

 對于工件結構復雜的內形或外形可分解為簡單的凸模或凹模形狀，在不同的工位上分步逐次沖壓，在工序集中的部位還可以設置空位，從而提高了模具的強度和壽命。此外，采用卸料板兼作凸模導向板，也有利于提高模具壽命。

(4)制件質量高

 級進模具在一副模具中完成工件的全部成形工序，克服了用單工序模具時多次定位帶來的操作不便和累積誤差。模具的導向精度和定位精度較高，能保證五金沖壓件的加工精度。

(5)生產成本較低

 由于級進模生產率和自動化程度較高，需要的設備和操作人員較少，因此，在沖壓件大批量生產時，成本相對較低。

(6)設計和制造難度大

 多工位級進模結構復雜，技術含量高，設計靈活性大、難度大；設計和制造周期長，費用高。級進模適用于多工位、批量較大、材料較薄的中、小型五金沖壓件生產。

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