球形五金沖壓拉深件屬于非直壁類旋轉體，非直壁類旋轉體拉深件包括：球閥形件、拋物線形件、錐形件等。這類五金沖壓拉深制件具有三個變形區：

1）壓邊圈下面的圓環部分拉深變形區；

2）凹模口內至變形過渡環處的拉深變形區；

3）制件頂部至過度環處的脹形變形區。

這類沖壓拉深件的變形區域及變形特點均與圓筒形拉深件不同，因而不能只用拉深系數這一工藝參數來衡量和判斷拉深工藝的難易程度。在模具設計和工藝過程設計時，一般采用制件的相對高度和材料的相對厚度為依據來進行設計。今天簡單介紹下球形五金拉深件是如何拉深的。

球形件有半球形及淺球形兩類：在實際生產中，根據毛坯相對厚度(t/D)的不同，有以下三種加工方法：

1.毛坯材料的當相對厚度t/D×100＞3時，可用不帶壓料裝置的簡單拉深模一次拉深成功。用這種方法拉深五金沖壓件，坯料貼模不良，沖壓零件的幾何形狀和尺寸精度不高，因此必須用球形底凹模在拉深工作行程結束時進行校正；

2.當相對厚度t/D×100=0.5~3時，需要采用帶壓料裝置的拉深模進行拉深加工，以防止起皺；

3.當相對厚度t/D×100＜0.5時，應采用有壓料筋的拉深模或反拉深法進行拉深。

當球形拉深件帶有一定高度的直壁或帶有一定寬度的凸緣時，雖然拉深系數有所減小，俚語對球面的成表卻有即處，同理，對于不帶凸緣和不帶直邊的球形拉深件的表面質理和尺寸精度要求較高時，可加大坯料尺寸，形成凸緣，在拉深之后再用切邊的方法去除；

對于淺球形五金沖壓零件，在成形時除了容易起皺外，坯料容易偏移，卸載后還有一定的回彈。所以當坯料直徑≤ 9時，可以不壓料，用球形底的凹模一次成形。但當球面半徑較大時，毛坯厚度和深度較小時，必須按回彈量修正模具。當坯料直徑＞9時，應加大坯料直徑，并用強力壓料裝置或帶壓料的模具進行拉深，以克服回彈并防止坯料在成形時產生偏移，多余的材料可在成形后再切邊。

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