鑲件是與原身留相對應的，當一個模仁是一整塊鋼料組成之時，就是原身留，當由多個工件組成之時，除了主體的鋼料外的鑲嵌進去的零件就能夠稱之為鑲件了。其實鑲件最大的缺點是降低了模具本身的強度。但鑲件卻能夠使用不同的原料而單獨加大了單薄部位的強度。

咱們先來了解了解什么情況需求鑲件，什么情況需求鑲件：

1、節約資料。后模的定料是由最高點決議的，如果只是單一的一處形狀比較規矩的高起時，能夠把這一塊鑲起來，以便定料時，能夠定矮點。

2、便利加工。在加工的設備之中，速度最慢，精度最差的是EDM，所以有時為了盡量防止EDM加工，會挑選作鑲件。

3、便利排氣。特別是一些深的骨位，EDM加工排液不良，成型時排氣不良，這時往往需求采納鑲件。

4、確保精度。磨床是加工精度最高的，有時，為了確保精度，以便利磨床加工為準。

5、交換要求。有時客戶要求同一個產品如換個標簽位之類的，做交換鑲件。

6、便利省模。有些深的方位，省模適當的不便利，所以做成鑲件。

7、改模便利。有的方位易磨損或是精度要求太高，出于改模之考慮，做成鑲件。

8、散熱考慮。這個主要是指鈹銅鑲件。

從加工效率方面。有些大模鑲成幾個小件，分開加工，能夠節約時間。一般情況下鑲件分兩種，鑲通和盲鑲。關于一些較小的鑲件，能夠用Y-CUT線割的方式，用掛臺定位。關于一些較大的鑲件，如60X60以上的，能夠采納盲鑲的方式，有鏍絲掛住。加工相對困難，卻確保了模具的強度。

鑲件的資料：沒有擦穿的鑲件，資料與模仁料能夠做到相同。

如果有擦穿的鑲件，資料能夠與模仁料相同，只不過硬度加高2度，或是不同硬度的資料。

然后就是在規劃掛臺之時，得留心加工的難易度以及基準方位，以便利線割和磨床加工。掛臺的尺度一般能夠規劃為5X2.0MM或許4X3MM。

還有掛臺應該放在鑲件的平直方位。如圖

掛臺應該短過平邊0.5-2.0，這是為了便利線割R角。

當鑲件是異型，不適協作掛臺時，能夠周邊做1-2度的斜度，直接插下去。這就是斜度鑲件。

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