在用級進模加工沖壓件中，沖壓件有時候會產生翻料和扭曲的現象，形成翻料和扭曲的原因就是沖裁力度的影響，在沖裁時候，有沒有壓緊材料，壓料力度大小都很關鍵，也是防止沖壓件產生翻料和扭曲的重點；

怎么防止沖壓件產生翻料和扭曲呢？

要合理的模具設計，在沖壓件級進模中，下料順序的安排也可能影響到沖壓件成形的精度，針對沖壓件細小部位的下料，一般先安排較大面積的沖切下料，在安排較小面積的沖切下料，來減輕沖裁力對沖壓件成形的影響；

一定要壓緊材料，在卸料板上開出容料間隙，使模具閉合時，卸料板與凹模貼合，保證卸料板運動平穩，材料被壓緊狀態，卸料板要做成鑲塊式結構，方便解決長時間沖壓所致卸料板壓料部位產生磨損，而無法壓緊材料；

凸模刃口端部可修出斜面或者弧形。這也可以減緩沖裁力度；減緩沖裁力度，既是減輕了對凹模側材料的拉伸力，從而達到抑制沖壓件產生翻料、扭曲的 效果；

在日常模具生產中，應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時，材料所受拉應力將增大。

沖裁間隙不合理或間隙不均勻也是產生翻料、扭曲的原因，需加以克服。

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