從事五金沖壓加工行業(yè)的人員都知道，五金沖壓件在進行彎曲成形加工時，如果五金沖壓彎曲件的彎曲半徑越小，越不容易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，為了防止沖壓彎曲件斷裂，必須限制彎曲半徑（即凸模圓角半徑），使它大于導(dǎo)致材料開裂之前的臨界點彎曲半徑_最小彎曲半徑。那么影響這個最小彎曲半徑的因素有哪幾個方面呢？

 1.材料的力學性能的影響：塑性好的五金沖壓材料，外層纖維允許變形程度就大，許可的最小彎曲半徑就越小；塑性差的材料，最小彎曲半徑就要相應(yīng)大些；

 2.材料的熱處理狀態(tài)的影響：由于沖壓件經(jīng)沖裁加工后有加工硬化現(xiàn)象，若未經(jīng)退火就進行彎曲加工，則最小彎曲半徑就大些；若經(jīng)過退火后再進行彎曲加工，則最小彎曲半徑就小些；

 3.五金沖壓制件彎曲角大小的影響：彎曲角大于90度時對最小彎曲半徑影響不大，彎曲角如果小于90度，則由于外層纖維拉伸加劇最小彎曲半徑就應(yīng)增大；

 4.彎曲線方向的影響：做為五金沖壓原材料的鋼板經(jīng)輾壓以后得到纖維組織。由于纖維的方向性而導(dǎo)致材料力學性能的各向異性。因此當彎曲線與材料的輾壓纖維垂直時，材料具有較大的拉伸強度，外緣纖維不易破裂，可具有較小的最小彎曲半徑；當彎曲線與材料的輾壓纖維方向平行時，則由于拉伸較差而容易斷裂，最小彎曲半徑就不能太小。在雙向彎曲時應(yīng)該使彎曲線與材料纖維呈一定的夾角；

 5.五金沖壓加工的板料表面和沖裁斷面質(zhì)量的影響：材料表面不得有缺限，否則彎曲時容斷裂。在沖裁或剪裁后，剪切表面常不光潔，有毛刺，形成應(yīng)力集中，降低了塑性，使允許的最小彎曲半徑增大，因此不宜采用最小彎曲半徑為零件的圓角半徑，而應(yīng)盡可能大些。當必須彎曲小圓角半徑時，就應(yīng)先去掉毛刺，一般情況下毛刺較小，可把有毛刺的一邊放于彎曲內(nèi)側(cè)，以防止產(chǎn)生裂紋。

   總而言之，在五金沖壓彎曲件加工時，當五金彎曲件的彎曲半徑小于最小彎曲半徑時，應(yīng)分兩次或多次彎曲，即先彎成具有較大圓角半徑的彎角，而后再彎成所要求的彎曲半徑，這樣使變形區(qū)域擴大，以減小外緣纖維的拉伸率。如金屬沖壓材料塑性較差或彎曲過程中硬化情況嚴重，則可預(yù)先退火。對于比較脆弱的材料，可以進行加熱彎曲。在設(shè)計彎曲金屬零件時，一般應(yīng)使零件的彎曲半徑大于其最小彎曲半徑。

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