五金沖壓的成形工藝是通過(guò)五金沖壓加工原材料--板料的局部變形來(lái)改變毛坯的形狀和尺寸的工序總稱，脹形就是常見(jiàn)的成形工序之一。

所謂脹形，就是指利用模具強(qiáng)迫沖壓加工材料厚度減薄和表面積增大，得到所需要的幾何形狀和尺寸的五金沖壓制件的冷沖壓工藝方法。

五金沖壓件的脹形工藝與拉深工藝不同，毛坯的塑性變形局限于變形區(qū)范圍內(nèi)，材料不向變形區(qū)外轉(zhuǎn)移，也不從外部進(jìn)入變形區(qū)內(nèi)，是靠毛坯的局部變薄來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

脹形按五金沖壓制件的形狀分為平板毛坯的局部脹形（也叫起伏成形）和空心毛坯的脹形，；按脹形模具來(lái)分，有剛模脹形和借助液體、氣體及橡膠成形的軟模脹形。

在一般情況下脹形變形區(qū)內(nèi)的金屬不會(huì)產(chǎn)生失穩(wěn)起皺。而是表面光滑。這是由于拉應(yīng)力在毛坯的內(nèi)外表面分布較均勻，彈復(fù)較小，工件形狀起伏容易凍結(jié)，尺寸精度容易保證。

脹形的成形極限是指金屬?zèng)_壓制件在脹形時(shí)不會(huì)產(chǎn)生破裂所能達(dá)到的最大變形。由于脹形方法、變形在毛坯變形區(qū)內(nèi)的分布、模具結(jié)構(gòu)、工件形狀、潤(rùn)滑條件及材料性能的不同，各種脹形的表示方法也不相同。純脹形時(shí)常用脹形深度表示；管狀毛坯脹形時(shí)常用脹形系數(shù)表示；其它脹形方法成形時(shí)分別用斷面變形程度、許用凸包高度和極限拉形系數(shù)表示成形極限。

影響脹形成形極限的因素主要是材料的伸長(zhǎng)率和材料的硬化指數(shù)，材料的伸長(zhǎng)率大則材料的塑性大，所允許的變形程度大，其成形極限大，對(duì)脹形有利；材料的硬化指數(shù)大，則變形后材料硬化能力強(qiáng)，擴(kuò)展了變形區(qū)，使脹形應(yīng)力分布趨于均勻，使材料局部應(yīng)變能力提高，因此成形極限大，有利于脹形變形。

工件的形狀和尺寸也影響脹形時(shí)的應(yīng)變分布。當(dāng)用球頭凸模具脹形時(shí)，其應(yīng)變分布均勻，各點(diǎn)應(yīng)變量較大，能獲得較大的脹形高度，其成形極限較大。

良好的潤(rùn)滑可使凸模與毛坯間摩擦力減小，從而分散變形，應(yīng)變分布均勻，增加脹形高度。材料厚度增加，脹形成形板限也有所增加。

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