用沖壓模具沖壓加工而成的沖壓件產品，剛生產出來前幾件產品，都需要進行檢驗，檢驗的數量根據企業和客戶要求來定，在沖壓件產品檢驗合格后，才可繼續加工后續產品，在更換設備或者更換任何工序時，都要先進行首件檢驗；

在生產加工中首件檢驗用來防止沖壓件產品出現批量的報廢，返修等情況，沖壓件首件檢驗是生產過程中必要的一種手段，是企業確定產品質量的必不可少的方法；

在送檢的沖壓件產品必須先由工作人員進行“自檢”，然后再有檢驗員“專檢”，沖壓件首次檢驗是否合格，需要得到最后專職人員的認可，打上規定的標記，方可加工制作，每一個首件必須留下樣品，留下日后后續產品對比用，通過首件檢驗的沖壓件產品，用符號“√”標注；

沖壓件首件檢驗的流程；

先看一下圖號與工作單是不是符合；

再看一下材料、毛坯或半成品和客戶要求的形狀 尺寸符不符合；

沖壓件材料，毛坯的表面處理和安裝定位方面是否到位；

其中材料的配方配料是不是符合規定要求；

加工出來的沖壓件綜合性能是不是符合客戶要求；

在符合客戶要求后，檢驗員要寫好檢驗記錄，檢驗合格后再首件卡上簽字，并將卡片掛在首件產品上做好首件標記，首件檢驗不合格應立刻退回，重新制作首件，不合格的首件產品不得進行驗收；

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