五金沖壓件在加工前板料上有時(shí)會(huì)存在劃傷或者墊坑等現(xiàn)象。出現(xiàn)這種情況，會(huì)有多種可能；不管什么原因引起的劃傷和墊坑現(xiàn)象，我們都要提前預(yù)防和解決，下面看一下，引起五金沖壓件板料劃傷或墊坑的原因都有哪些？

首先，先從原材料上看，在下料工人下料前就要先檢查好原材料表面是否有劃傷或墊坑的現(xiàn)象，如果有嚴(yán)重的劃傷等現(xiàn)象，要以生產(chǎn)五金沖壓件質(zhì)量第一為原則，對(duì)原材料進(jìn)行退料處理，對(duì)于，板料上輕微劃傷、墊坑或附著物等情況，要求下料工人用白潔布進(jìn)行砂光處理后才可以下料生產(chǎn)。

在五金沖壓件加工過程中，沖壓成形主要靠模具來保證完成，模具的間隙的調(diào)整方式十分重要，如果模具間隙較小，加工的零件圓度誤差小，其零件表面也會(huì)出現(xiàn)劃傷等可能性。

在五金沖壓件加工前，要對(duì)模具工作面進(jìn)行檢查，若是模具工作臺(tái)面有磕碰等情況，必須進(jìn)行砂光處理，同時(shí)，把模具工作臺(tái)面擦拭干凈后在加工，另外，在沖壓加工中，如果出現(xiàn)零件掉渣等贓物要及時(shí)處理，可避免零件沖壓過程中出現(xiàn)的墊坑現(xiàn)象；

零件因貼膜在沖壓加工引起的墊傷；為了提高五金沖壓件的表面質(zhì)量，有時(shí)會(huì)對(duì)不銹鋼零件板料進(jìn)行貼膜處理，用來保護(hù)零件表面質(zhì)量，在五金沖壓件加工完成后再將貼膜撕掉，這種貼膜工藝使零件的表面質(zhì)量得到提高，但是由于板料所貼膜質(zhì)量存在差異，有時(shí)候出現(xiàn)氣泡或掉膜等現(xiàn)象，導(dǎo)致在沖壓過程中出現(xiàn)零件墊坑，所以要求貼膜質(zhì)量的同時(shí)，也要提高操作工人的質(zhì)量意識(shí)，對(duì)貼膜出現(xiàn)的氣泡和掉膜及時(shí)處理，真正做到零件表面質(zhì)量的嚴(yán)格控制；

五金沖壓件在加工、擺放過程中也容易出現(xiàn)劃傷、墊坑等表面質(zhì)量問題，尤其是零件在加工時(shí)的拿取方式和加工后在零件筐內(nèi)的擺放方式，零件筐內(nèi)的擺放方式直接影響五金沖壓件表面磕碰傷的程度，所以我們要求零件每道工序加工完后，必須單層擺放并用塑料平網(wǎng)逐層隔開，來有效的防止零件磕碰傷的出現(xiàn)；

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