帶凸緣的圓筒沖壓拉伸件包含窄凸緣圓筒拉伸件和寬凸緣圓筒沖壓拉伸件；

窄凸緣圓筒沖壓件是凸緣寬度很小的拉伸件，這類零件在多次拉伸時，由于凸緣很窄，可以先按照無凸緣圓筒沖壓件進行拉伸，然后再最后一道工序用整形的方法壓成所要求的窄凸緣形狀，

為了使凸緣比較好成形，在拉伸的最后兩道工序可以采用錐形凹模和錐形壓料圈進行拉伸，留出錐形凸緣，這樣整形時可以減小凸緣區切向的拉伸變形，對防止外緣開裂有利；

寬凸緣圓筒沖壓件的拉伸，寬凸緣圓筒沖壓件需要多次拉伸時，第一 次拉伸就必須使凸緣尺寸等于拉伸件的凸緣尺寸，在下面各次拉伸時凸緣尺寸保持不變，僅僅依靠筒形部分的材料轉移來達

到拉伸件尺寸，因為在以后的拉伸工序中，即使凸緣部分產生很小的變形，也會使筒壁傳力區產生很大的拉應力，從而使底部危險斷面拉裂。

寬凸緣圓筒沖壓件需要多次拉伸，其拉伸方法有兩種；

• 通過多次拉伸，逐漸縮小筒形部分直徑和增加其高度，這種拉伸方法是直接采用圓筒沖壓件的多次拉伸方法，通過每次拉伸逐次縮小直徑，來增加高度，每次拉伸的凸緣圓角半徑和底部圓角半徑不變或逐次減小；但這種方法也多少有點缺陷，所拉成的沖壓件表面質量不高，直壁和凸緣上保留著圓角彎曲和局部變薄的痕跡，還要在后期增加整形工序，適用于材料較薄，高度大于直徑的中小型帶凸緣圓筒形沖壓件；

•  

• 采用高度不變法，就是首次拉伸盡可能取較大的凸緣圓角半徑和底部圓角半徑，高度基本拉到沖壓件要求的尺寸，以后各次拉伸是只要減小圓角半徑和筒形部分直徑，其高度基本不會變化，這種方法由于拉深過程中變形區材料所受到的折彎比較輕，所以拉成的零件表面較光滑，沒有折痕。適用于坯料比較厚，大圓角過渡不易起皺的零件。

文章推薦：五金沖壓件模具成本怎么計算?