五金沖壓加工廠在五金沖壓制件加工前必須要先對這個五金沖壓件所使用的沖壓模具進行設計，不同的工序模具也有所不同。沖裁工序是五金沖壓件加工的基礎工序，那么今天說下沖裁模的設計步驟。

  沖裁模具的設計步驟

一：首先要對五金沖壓產品的工藝性，擬定工藝方案

1）先審查五金沖壓制件是否合乎沖裁結構工藝性以及沖壓的經濟性，

2）擬定工藝方案，在分析五金沖壓件工藝性的基礎上，確定沖壓件的總體工藝方案，然后確定沖壓加工工藝方案，它是制定沖壓工藝過程的核心。

二：沖壓工藝計算及設計

1）排樣及材料利用率的計算。選擇合理的排樣方式，確定搭邊值和條料的寬度，并力求取得最佳的材料利用率。

2）對五金沖壓件所需凸凹模的刃口尺寸進行計算。

3）計算出沖壓力和壓力中心，并根據沖壓力初步確定五金件所選的沖壓設備；

三：沖裁模結構設計

1）確業凹模尺寸，在計算出凹模的刃口尺寸的基礎上，再計算出凹模的壁厚，確定凹模外輪廓尺寸。在確定凹模壁厚時要注意三個問題:第一須考慮凹模上的螺孔、銷孔的布置；第二應使壓力中心與凹模的幾何中心基本重合；第三應盡量按國家標準選取凹模的外形尺寸。

2）根據凹模的外輪廓尺寸及沖壓要求，從沖模標準中選出合適的模具架類型，并查出相應標準，畫出上下模具板、導柱、導套的模架零件。

3）繪制沖裁模裝配圖

4）繪制沖裁模零件圖。

5）編寫技術文件。

 總之，五金沖壓件沖裁模具設計的總原則是：在滿足制件尺寸精度的前提下，力求使模具的結構簡單，操作方便，材料消耗少，五金沖壓件加工成本低。

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