行業：包裝

    挑戰：在一個流程模板中通過自動前處理來創建不同載荷工況的輸入面板。

    Altair 解決方案：利用Altair的沖擊仿真自動化工具Impact Simulation  Director（簡稱ISD）

    優點：減少前處理時間 ；用戶出錯率下降；更多時間用于產品研發

    背景介紹 

    在當前市場競爭非常激烈的情況下，包裝行業需要高度響應瞬息萬變的行情。新的產品不斷被生產，包裝的專業人才必須在保證成本最低情況下，具有良好的平衡包裝性能、環境影響和商品吸引力的能力。

    Amcor Rigid Plastics 公司總部位于美國密歇根州 Ann Arbor 城市，在全球 13 個國家擁有 59 個制造工廠和 6000 名員工，是食品、飲料、醫療保健、個人和家居護理包裝領域的主要產品供應商。在硬質塑料行業，對可持續實踐的要求很高。這個行業在壓力之下，創造了更多的環境友好型產品。

    作為 Altair HyperWorks 的長期用戶，Amcor 團隊使用這個軟件來創建來自 CAD 團隊精準的概念設計有限元模型，以便在虛擬情境下評估它們的性能。 Amcor 想要探索加快開發新包裝產品的工程和分析任務的方法。Amcor 團隊與 Altair ProductDesign 的企業解決方案團隊 ESG 結合，該團隊專門從事評估和 提升產品開發過程和工作流程。ESG 團隊與 Amcor 的仿真專家共同確定在設 計過程中應該節約的時間和最終成本。團隊發現，用來研究各種加載和碰撞場 景下新包裝設計的性能虛擬測試過程，占用了仿真的大量時間。為了加速這個過程，Altair 產品設計部門建議 Amcor 能采用 Altair Impact Simulation Director （ISD）進行模型的前處理工作。

    挑戰 

    包裝經常遭受質疑，甚至被認為是對環境有害的。通常它在整個產品成本中所占比例較小，并且被認為是可以舍棄的項目。然而，如果包裝不符合要求， 將造成產品損壞，甚至會損壞食品安全，造成更高的成本。

    Amcor 不斷尋找創新和輕量化的容器設計，這不僅可以得到美觀的產品，并且在質量、性能和安全等諸多方面均可滿足消費者的要求。仿真技術在確保 產品輕量化的包裝滿足功能需求中扮演了重要角色。    

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    “感謝Altair的產品設計團隊，能夠使我們顯著減少虛擬測試時間。Impact Simulation Director完全融入 到我們的設計過程，并且允許工程師專注于研發，而不是在建模和設置任務上浪費精力。我們有可能會進一 步使用該工具，擴大自動化的區域，這將更大程度地減少前處理時間?！?span style=" font-family: 宋體; font-weight: 700;">

                                                                                                                           Omkar Dole                                                                                                                             有限元科學家II  

                                                                                                                           AMCOR Rigid PlasticsX                                                                                                                

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    解決方案

    Impact Simulation Director，即 ISD，可以自動進行網格劃分、模型設置、分析以及后處理和輸出結果報告等費 時費力的手動任務。當定義好具體的分析流程及最佳實踐后，采用 ISD 在減少開發時間和成本的同時可以大大增強產品魯棒性和產品性能。

    Altair 產品設計團隊與 Amcor 團隊密切合作來理解現有的沖擊仿真流程，以便確定如何最好地執行 ISD，同時避 免影響產品開發周期。通過現場培訓，幫助團隊快速、有效的掌握了 ISD 解決方案。

    Altair 產品設計團隊與 Amcor 團隊密切合作來理解現有的沖擊仿真流程，以便確定如何最好地執行 ISD，同時避免影響產品開發周期。通過現場培訓，幫助團隊快速、有效的掌握了 ISD 解決方案。

    此解決方案可以指導分析師通過定義沖擊仿真過程、創建來自 CAD 幾何與求解器相應的數據文件進行各種仿真 分析。對于 Amcor，這包括“空排放的最大負載”是要分析空瓶子的屈曲載荷；“填滿的最大負載”是指流體將充滿瓶子， 用來限制和分析屈曲載荷；“真空反應”測試容器是否能夠吸收真空；“存儲壓力”檢查容器是否能夠承受填充壓力。  

    結論 

    曾經冗長且強度大的工作，花費了 Amcor 很多小時，現如今通過使用 ISD 方案，即可簡化為幾十分鐘的工作。 在虛擬測試階段，團隊能夠節省相當多的時間。例如，目前對最簡單的工況實施該解決方案，技術團隊在前處理階段提高了至少 60%的效率。

如今 Amcor 能使它的工程師和設計師們更多地專注于未來項目的研發而加速關鍵性能的分析研究。在一個創新是關鍵的行業，通過與 Altair 的合作 Amcor 獲益匪淺，工程師們不再需要花大量時間建立產品模型和進行各種設置。

Amcor 和 Altair 產品設計團隊如今正進行更多改進來增加應用范圍，使這個工具易于操作；并且我們期待未來可以實現完全自動化地進行模型的前處理。   

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