原因：

1>.抽芽沖頭預(yù)沖刃口斷掉

2>.凸凹模偏位（一次性抽芽）

3>.凸模與凹模間隙過?。A(yù)沖孔抽芽）

4>.預(yù)沖孔毛邊過大或沖頭斷掉，孔未沖出

5>.凸模破裂（抽芽沖頭工作部位崩缺）

改善對策：

1>.更換抽芽沖頭

2>.調(diào)整凸凹模位置

3>.將凸凹模間隙調(diào)整至適中

4>.更換預(yù)沖沖頭

5>.更換抽芽沖頭

原因：

1>.預(yù)沖孔孔徑太大

2>.抽芽沖頭工作部位進入凹模深度不夠

3>.抽芽了沖頭直徑太小，與凹模間隙太大（或凹模直徑太大）

4>.預(yù)沖孔之材料到抽芽工站時錯位，以致抽芽后一邊高一邊低

改善對策：

1>.將預(yù)沖孔修改至適當(dāng)之直徑（如果預(yù)沖孔太小，導(dǎo)致抽芽后偏高）

2>.加長抽芽沖頭工作長度

3>.將抽芽沖頭修改至所需要的直徑，凹模也一樣

4>.調(diào)整抽芽或預(yù)沖孔兩個工站的定位，視抽芽孔的位置來調(diào)整

原因：

1>.模板磁性太大

2>.定位太緊

3>.脫料銷彈簧失效(脫料板也一樣)

4>.脫料板上無脫料銷

5>.材料受壓線擠壓寬度增加在后工序定位不良造成

6>.材料變形平面度不良

7>.產(chǎn)品折邊或成形后模具上避位不夠

8>.滑塊被卡死，活動不順

9>.對于復(fù)合模，材料與廢料未完全分開

改善對策：

1>.將模板退磁

2>.依產(chǎn)品定位的位置正確性調(diào)整定位

3>.更換脫料銷彈簧(脫料板也一樣)

4>.在脫料板上追加頂料銷

5>.最好能采用內(nèi)定位，或定位在沒有變異的位置

6>.調(diào)整材料的平面度

7>.加大模具上之讓位

8>.修整滑塊，使其能滑塊順暢

9>.上下模追加頂料銷，使材料與廢料能順暢分開

螺絲斷裂：分正常損壞與非正常損壞

正常損壞之原因：

1>.螺絲本身的受力設(shè)計就不夠(規(guī)格不對或數(shù)量不夠)

2>.螺絲本身的材質(zhì)太差

3>.螺絲的正常人損耗沖次已到而斷

改善對策：

1>.將螺絲規(guī)格改大，如M8或M10數(shù)量增加(視實際情況不夠)

2>.更換新材質(zhì)之螺絲

3>.保養(yǎng)模具對更換

非正常損壞：

1>.二塊板之間錯位而強行緊固

2>.凸凹間隙過小(特別是成形模具)

3>.對于有氣墊之模具，頂桿過長，氣墊壓力過大，導(dǎo)致下模螺絲斷掉

4>.折邊、成形模、沖壓二片料或沖二次

改善對策：

1>.擴孔或重新鑽孔

2>.調(diào)整凸凹模間隙

3>.頂桿與模具氣墊板標準化

4>.盡量避免沖二次或二片料