金屬零部件的增材制造（AM）并非易事。

當今市場認為初始學習曲線持續時間為兩年，期間會經歷大量嘗試和錯誤實驗、打印失敗、金錢和時間的浪費，能正確打印的情況只是少數。

因此，透徹理解金屬增材制造的工藝原理至關重要。雖然了解和考慮整個打印流程（從粉末特性到設計準則和工藝參數，包括后處理步驟）至關重要，但是與金屬增材制造相關的一些主要障礙則是熱應力、變形和收縮。

數據預處理器如何擺放零件并生成支撐結構對打印成功與否有著巨大的影響。

因此，軟件在金屬增材制造工藝中起著關鍵作用。

憑借Materialise在3D打印30年的知識儲備，結合諸多金屬3D打印專家的實踐經驗。Materialise推出《金屬3D打印的最佳實踐》白皮書，與您分享我們在金屬3D打印方面積累的實踐經驗，給您一些小技巧，幫助您更好地開展業務。

《金屬3D打印的最佳實踐》總分為5大主題：

（一）如何找到部件最佳擺放角度

（二）最佳金屬支撐的三大優勢

（三）混合支撐結構可節省金屬材料

（四）輕松去除金屬支撐的三大策略

（五）全自動支撐生成 

熱應力、變形和收縮是決定打印成功與否的三個要素，可通過軟件加以控制和調整。我們為您推薦三種可以幫助您獲得最佳金屬零件擺放角度的軟件工具：

一個可分析各層表面與內部熱量分布的工具

一個角度優化器工具

一個支撐預覽工具

如何獲取并使用這些工具呢？

在金屬增材制造過程中，支撐結構實現了三大功能：工藝穩定、零件質量、可去除。本章主要介紹與質量密切相關的工藝穩定性。

-管理熱量

-避免變形

-減少打印失敗

采用什么類型的支撐能夠進行局部和整體的熱量管理？什么類型的支撐可以避免形變？打印失敗的因素有哪些？

當使用已獲得專利的獨特支撐結構，即混合支撐時，還有一項額外的好處，即可節省材料。混合支撐結構由三個不同部分組成：上部為塊支撐，中部為體積支撐，下部則為樹支撐或錐支撐結構。

混合支撐可以：

-保持質量&抵消應力

-參數可控

如何正確使用混合支撐？

如果支撐設置不合理，不僅會對部件本身有影響，還會加大后處理步驟的難度，便捷支撐去除和智能支撐放置技術可顯著縮短后處理時間，我們為您推薦三大策略幫助支撐去除：

-智能支撐放置：傾斜和重新調整支撐

-輕便的斷裂點：齒、 沙漏和分割

-粉末回收：穿孔和切割

隨著金屬3D打印行業的壯大和3D打印組件的日益復雜化，整合自動化工藝的需求也在增加。創建可充分固定零件并防止翹曲且能輕松去除的支撐結構需要花費很多時間。特別是對于具有復雜幾何形狀的零件，需要非常充分的準備，因為每個缺乏足夠支撐的表面都可導致零件缺陷，甚至出現打印失敗。

我們向您介紹一種自動化解決方案，能夠將合適的支撐類型放在恰好需要的地方，加快數據準備和支撐去除，減少打印失敗：

-數據準備時間減少90%

-支撐去除的時間減少50%

-粉末消耗量減少20%

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