一般情況下對沖裁件工藝影響最大的是幾何形狀、尺寸和精度要求。良好的沖裁工敢性就能滿足材料省、工序少、械具結構簡單、加工容易、壽命長、操作安全方便、產品質量穩定等要求。

沖裁件的結構工藝性

1.       幾何形狀  沖裁件形狀應盡可能設計得簡單對稱和符合材料合理排樣。工件用條料兩端裁切圓弧形時，圓弧的半徑應超過料寬的一半，以免因送料偏移而產生臺肩。

2.       最小圓角半徑: 沖裁件的轉角處應有一定的圓角，其最小圓角半徑允許值下表，

       

如果是少廢料、無廢料排樣沖裁，或者采用鑲拼模具時可不要求沖裁件有圓角。圓角大大減小了應力集中，有效地消除了沖模開裂現象。

3.     沖裁件上的懸臂和凹槽：如果沖裁件上有懸臂和凹槽，其尺寸如下表：

4.     沖裁件的最小尺寸： 沖裁件上孔的尺寸受到凸模強度和剛度的限制，不能太小，沖孔的最小尺寸見下表

5.  最小孔邊距、孔間距： 當沖孔邊緣與工件外形的邊緣平行時，其距離不應小于材料厚度的1.5倍；當沖孔邊緣與工件外形的邊緣不平行時，其距離不應小于材料厚度，如下圖（a）所示。

6.成形件上的孔邊距：在彎曲件或拉深件上沖孔時，孔邊與直壁之間應保持一定的間距，以免沖孔時凸模折斷,如下圖(b)所示

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