大家好，我是伍海，今天這篇文章呢帶各位朋友們來設置沖壓模具合理的閉合高度。

首先小編帶大家來了解一下，什么是沖壓模合理的閉合高度？

沖模的閉合高度是指模具在最低工作位置時，上模板的上平面與下模板的下平面間的距離。

我們在下降滑塊的時候，不能夠直接把沖床的閉合高度設置成模具的閉合高度，而是要大于模具的閉合高度。

雖然現在大多沖床都有自動判斷閉合高度的功用，但是有一點我們是必須要記住的：模具中有材料的時候，這個時候我們通過測量得到的模具高度，這個才是模具的閉合高度。

在沖壓生產過程當中，如果直接把沖床的閉合高度設置為模具的閉合高度的話，由于壓力過大，沖床性能會降低或者閉合的機身會直接張開。一些用了很久的老設備，甚至會出現卡死。閉合力太大會使限位柱在模座上面產生壓痕。

下圖就是限位柱在模座上產生的痕跡，這樣你還會用它們來校對模高嗎？

限位柱可以用來校對模具的閉合高度，當然也不止這一種用法，調節模具的閉合高度，衡量滑塊的平行度都是可以用限位柱來做的。

我們在剛開始架模的時候，先讓限位柱間有0.5mm的間隙，在架模后調節模具的閉合高度到實際需要的高度，這也不失為一種好的辦法。

說到這里，也說一下模高的校正：

一般模具都會有2個到4個限位柱，這些限位柱正面磨大概是0.7毫米到1.0毫米相同的凹槽。

用一段材料或鉛條放置在凹槽內，啟動沖床，如果限位柱沒有壓壞，就可以測量鉛線厚度。

很多限位柱在沖床閉合后的間隙一般是0.02-0.05毫米，如果鉛絲在壓扁后為1.7毫米，凹槽深度為1.3毫米，那么可以再降低0.38毫米來保持限位柱間0.02毫米的間隙。

這篇關于設置沖壓模具的閉合高度的文章就說到這里咯，各位看官朋友們有沒有學到呢？

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