大家好，我是伍海今天這篇文章來給大家講下鋁材料在沖壓時要注意的事項。

鋁材料質地軟，易斷裂，而且某些鋁合金件在后面的加工中發生壓傷、刮傷、變形等現象也是屢見不鮮，這也造成了鋁材料貴的原因。

為了避免浪費材料，節省成本，我們要注意兩個大方面：

一、模具制造方面：

1、鋁原材要弄上PE膜，防止因為鋁料折彎產生的鋁屑，從而造成點傷、壓痕

2、對于沖孔數較多的產品，即便多一道工程數，也要后面到后面再沖孔

3、在反折邊時，鋁料特別容易開裂，要把壓線做寬點，甚至不做壓線

4、用慢走絲線割鋁件刀口，這樣可以防止毛刺和落料不順，鋁件易高溫，所以沖子的硬度盡量到60°以上，使用SKD11材質以上，不能有D2等差質沖子來工作

二、沖壓生產方面：

1、要想將鋁件沖壓做好，降低不良率，首先要做好5S，特別是清潔模具、沖臺面等等是必要的，模具要干凈整潔，確保無雜物

2、發現產品毛刺較大必須及時送模具維修并跟催至結果。

3、模具推塊隨著推平會產生鋁屑，不及時處理掉的話沖子在沖孔時會把這些鋁屑一起帶進脫板，使沖子產生磨損，所以推塊每天工作完成后要把推塊下面的鋁屑全部處理掉

4、鋁件容易堆積在一起發熱變硬，我們可以在沖孔下料的時候在材料上涂點壓扳油，這樣可以起到散熱和疏通落料的作用，再進行沖壓

好了，這篇關于沖壓鋁材料時一些注意事項的文章就寫到這里咯，不知道各位看官朋友們學到了沒有呢？有不懂的話可以在下方評論區說出來，我們一起交流。

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