在做模流分析的同時，結果并不是只單純看看缺陷的問題，還可以通過模流分析來合理選擇壓室直徑的大小和內澆口的截面積。
內澆口的截面積和壓室的直徑都是直接關系到產品的填充時間和模具的沖擊問題。如果壓鑄速度過低，那么填充時間就太長且產品致密性不好。如果壓鑄速度過高，那么對模具的沖擊嚴重且噴射分流嚴重，導致模具和產品的品質都不是很好，特別對模具的壽命是直接影響的。
現在可以通過FLOW3D的模流分析來判斷壓室直徑選擇是否合理，分析內澆口截面積是否合理，分析內澆口填充速度的情況且與理論速度相對比。在結合這三方面進行綜合的分析，從而選擇一個合理的壓室直徑和內澆口的截面積大小，提高模具的壽命和產品的品質。
同樣可以使用壓室模擬，進行壓鑄速度的調整而優化一個較為合理的壓鑄速度的變化，從而減少卷氣而提高產品的品質問題。

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