FLOW3D凝固與微縮孔模流分析的重要性
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微縮孔特性的模流分析,在FLOW3D軟件里面,是9.x版本新增加的一個功能,這個功能對于壓鑄領域來說是沒什么用處的,但對于鑄造方面是非常重要的。
對于低壓鑄造與重力鑄造等收縮系數較大的成型工藝,就需要分析凝固過程與微縮孔缺陷的分布問題。低壓鑄造與重力鑄造的收縮系數是較大的,一般是2%左右的,所以需要通過凝固過程而考慮補縮問題,從而分析縮孔的問題。而因為鑄造收縮系數大,單單分析凝固過程是不夠的,還要進行微縮孔的分析,從而判定微縮孔與針孔等細小缺陷問題。
因此,對于低壓鑄造與重力鑄造等鑄造方面,需要溫度場、凝固場與微縮孔缺陷場,而并不需要分析表面缺陷場。
對于壓鑄方面,因為壓鑄的收縮系數小,差不多為0.6%,所以壓鑄的組織性較為致密,從而不可能出現微縮孔、針孔的問題。一般通過分析表面缺陷就可以判定氣孔或冷紋等缺陷問題就可以的。
注:內容為原創,轉載請注明出處,歡迎轉載!更多信息可瀏覽本個人博客!
對于低壓鑄造與重力鑄造等收縮系數較大的成型工藝,就需要分析凝固過程與微縮孔缺陷的分布問題。低壓鑄造與重力鑄造的收縮系數是較大的,一般是2%左右的,所以需要通過凝固過程而考慮補縮問題,從而分析縮孔的問題。而因為鑄造收縮系數大,單單分析凝固過程是不夠的,還要進行微縮孔的分析,從而判定微縮孔與針孔等細小缺陷問題。
因此,對于低壓鑄造與重力鑄造等鑄造方面,需要溫度場、凝固場與微縮孔缺陷場,而并不需要分析表面缺陷場。
對于壓鑄方面,因為壓鑄的收縮系數小,差不多為0.6%,所以壓鑄的組織性較為致密,從而不可能出現微縮孔、針孔的問題。一般通過分析表面缺陷就可以判定氣孔或冷紋等缺陷問題就可以的。
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