正計算即公差校核計算，是已知各組成環(huán)的基本尺寸及公差，求解封閉環(huán)。

正計算主要用于驗證設(shè)計的各零件尺寸及公差能否滿足產(chǎn)品裝配及質(zhì)量性能要求。目前較多的傳統(tǒng)企業(yè)一般是通過試裝配來驗證干涉情況、間隙量、搭接量及偏心值等質(zhì)量要求。但這種方式涉及到裝配工藝、裝配環(huán)境、裝配技術(shù)、工程材料和尺寸設(shè)計等問題，在反復(fù)的修銼和試裝過程中不僅消耗大量的人力、物力和時間成本而且無法從根本上準(zhǔn)確判斷和解決尺寸公差設(shè)計上的缺陷。

所以在產(chǎn)品研制的精度設(shè)計階段很有必要通過尺寸鏈的正計算對產(chǎn)品質(zhì)量性能要求進(jìn)行定量的計算驗證，預(yù)測未來產(chǎn)品的質(zhì)量情況，提前發(fā)現(xiàn)問題并解決問題，幫助企業(yè)節(jié)約研制成本，提高產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量，縮短研制周期。

如下圖示為某閥體部件，滾珠在彈簧力作用下（圖中未畫出彈簧）緊靠套筒內(nèi)錐面，要求滾珠凸出套筒右端面的距離X的數(shù)值范圍在1.25～1.65mm之間，通過正計算驗證當(dāng)前圖中設(shè)計的各零件尺寸公差能否滿足產(chǎn)品技術(shù)要求。

分析：如下圖我們根據(jù)裝配關(guān)系及相關(guān)尺寸繪制尺寸鏈圖。

在DCC軟件中繪制尺寸鏈圖（軟件自動計算各個尺寸的傳遞系數(shù)和貢獻(xiàn)率，自動判斷各個尺寸的增減性）：

 通過極值法、概率法和仿真法進(jìn)行正計算：

（▲極值法）

（▲概率法）

（▲仿真法）

綜上可知，三種計算方法通過正計算得到Ｘ的范圍為：極值法為1.15～1.77mm，概率法為1.29～1.62mm（正太3西格瑪）、仿真法為1.27～1.65mm，可知極值法結(jié)果稍有超差，概率法和仿真法結(jié)果滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求，因此，在實際生產(chǎn)中可能出現(xiàn)超差，但出現(xiàn)的概率極低。