用direct cyclic進行低周疲勞分析,啞鈴狀無缺陷模型裂紋開裂時為何始終為多條裂紋? 300
啞鈴狀試樣,預期在模型的中間位置附近有上下對稱的兩條裂紋開裂并擴展(在網格劃分不對稱的情況下希望得到一條起裂裂紋),而非多條,但事實卻是,一直是水平方向上多條裂紋同時開裂。
邊界條件及其載荷:試樣右端施加限制x方向、y方向的自由度;試樣左端施加位移載荷。
一、含有U型缺口的試樣以及開裂擴展圖,如下:

圖1 U型缺口模型

圖2 U型缺口試樣開裂并擴展
二、(!!!下面簡述內容為疑問所在o(╥﹏╥)o!!!)不含預制裂紋且沒有原始缺陷的試樣,如下圖所示:

圖3 無缺陷且無預制裂紋的啞鈴狀模型(板狀)
圖4 載荷及邊界條件
結果裂紋卻總是在直線段和圓弧段相交的位置起裂,如下圖所示:

圖5 第一種網格劃分下裂紋起裂圖

圖6 第二種網格劃分下裂紋起裂圖
為此我將模型進行切分(partition),并將中間位置附近的區域單獨建立一個set,作為之后的富集區(enrichment region),結果在中間位置出現很多條裂紋,如下圖所示:

圖7 第一種網格畫法下富集區

圖8 第二種網格畫法下富集區

圖9 多條裂紋同時起裂
不斷地調整載荷的大小,結果如下(初始裂紋條數變少,為五條,且變短):
繼續降低載荷大小,結果如下(起始裂紋再次變短,但依然是五條起始裂紋):

最后試算的載荷值精確到了Abaqus默認的最后一位小數,依然是平行的五條起始裂紋同時起裂,得不到一條起始裂紋的情況。
下面是裂紋擴展情況:
是不是模型其他方面有問題?如何才能使得只有一條裂紋起裂并擴展(或者是上下對稱的兩條裂紋同時起裂并擴展),而非水平方向上多條平行裂紋同時擴展。





















您好,我也剛剛開始做這方面的工作,但是網上一直沒有找到abaqus做低周疲勞的案例,幫助文件里面的inp也用處不大,如果方便的話,可以分享一下cae文件嗎,想學習一下謝謝啦,544533875@qq.com