采用有限差分软件FLAC3D进行双孔隧道开挖及支护研究的则相对更少。因此本文采用有限差分软件FLAC3D对双孔隧道在开挖和支护两种工况下，进行了相关的数值模拟，同时分析了开挖后以及采用锚喷支护后隧道塑性区分布特点，纵向应力场、位移场分布规律。

斜顶的运动原理如图7所示，斜顶放置在一个固定不动的模板的斜孔中，斜顶与斜孔配合。从下向上给斜顶一个推力推动斜顶向上运动一段距离之后发现斜顶在斜孔和推力的强迫作用下，不仅向上运动了，并且向斜顶倾斜方向运动了一定距离（如图中所示的位置差距）。在顶出过程当中，由于产品是垂直线运动，而斜顶不仅垂直线运动，且向死角反方向运动了，从而可以处理死角了。

在這種情況下，應使用高斯束腰光束選項來模擬光束模式。雷射的一般輸出可以從近軸波動方程的解中找到。對於雷射增益孔徑中的矩形、圓形和橢圓對稱性，已經找到了該方程的三組正交解。所有這三種解決方案都可以在物理光學傳播 (POP) 中的 OpticStudio 中建模。一旦確定了由這些解決方案中的任何一個定義的光束的輸入分佈，就會使用 POP 將光束傳播通過感興趣的光學系統。

這篇Blog介紹了 OpticStudio 中的原生體積全像模擬功能，該功能可以在考慮其物理特性的情況下，在序列模式下對全像光柵進行全面模擬和分析。在非序列模式下也透過使用 DLL 展示了相同的功能。這些分析對於設計用於虛擬實境 (VR) 和增強實境 (AR) 的抬頭顯示器 (HUD) 和頭戴型顯示器 (HMD) 等系統非常重要。我們將介紹模型中使用的理論和參數。

材质 板厚(mm) 孔径(mm) 软钢(40Kg/mm2) 6.0 8.2-12.7 4.5 11.0-12.7 不锈钢(60Kg/mm2) 4.0 8.2-12.7 例2、如下表的加工条件

材质 板厚(mm) 孔径(mm) 软钢(40Kg/mm2) 6.0 8.2-12.7 4.5 11.0-12.7 不锈钢(60Kg/mm2) 4.0 8.2-12.7 例2、如下表的加工条件

材质 板厚(mm) 孔径(mm) 软钢(40Kg/mm2) 6.0 8.2-12.7 4.5 11.0-12.7 不锈钢(60Kg/mm2) 4.0 8.2-12.7

尺寸精度问题主要是因司筒针变形等原因导致螺丝柱内孔壁局部偏薄，如下图中的螺丝柱，因司筒针被熔融树脂冲击导致司筒针往一边偏斜（越靠近根部，偏斜越大），偏斜一边的螺丝柱壁厚偏薄，在打自攻螺钉后开裂，偏厚一侧可能会在螺丝柱根部的背部外观面产生缩痕等不良缺陷。司筒针变形问题最直接的原因是由于司筒针的高度太高导致刚度不够，特别是对于直径较小的司筒针，更容易变形。

3.分割斜顶不能造成附近出现薄钢4.斜顶薄钢斜顶薄钢的定义:1,a≤2mm2, a1 /3b5.斜顶倒角斜顶或镶件的边缘尽量倒R0.5与孔倒RO.47配合。六.斜顶分割线七.电池盖模具的斜顶电池盖模具使用的斜顶需做平位加强，其他模具不用。文章来源：UG一NX教程

开粗---粗加工，留少许余量 开框---模胚上加工放模仁的位置 穿线孔---线割时用来穿钼丝的 产品类 加强筋---加强用的骨位 美工线---上下盖装配的中间的间隙（可有效防上错位） 行位 滑块 司筒 套筒 入子 镶件（INSERT）入子为台灣叫法 斜顶 斜顶块或斜顶杆 KO孔 顶棍孔

1.4 參數化 DOE 矢高-> POP像上述方法一樣，可以透過在OpticStudio中對二進制矢高建模來模擬菲涅耳波帶片。但是，對於這種類型的DOE，光線追跡引擎將無法正常工作。垂直入射到DOE上的光線不會改變其方向，因為表面沒有傾斜。但是，垂直入射的光束可以用適當設計的菲涅耳波帶片聚焦。此效果應由OpticStudio中的POP處理。

螺丝柱内孔，用司筒顶出，就无需拔模，如采用普通顶针顶出，应设计拔模斜度，螺丝柱高度不宜过高，角度值应保持在(0.5°-1.0°) ，拔模应以螺丝啮合深度L的一半处为基准，因为这确保了良好的螺钉啮合。避免孔的顶部直径偏大，底部直径偏小，导致螺钉将在孔的顶部松配合，而在底部的配合太紧，从而引入高应力。

弹簧的计算：首先要知道行位弹簧的预压是说它在开完模走开扣位的情况下还有预压，它的目的通过预压产生的弹力来克服行位的重力不让它往回走。 (L行程+3~5预压量)/40%=L0(自由长度) 弹簧孔深度: H = L0-预压量-行程 3.

；考虑到锻件生产低成本要求，降低上模高度尺寸，减少模块浪费，中间孔连皮设计成斜底连皮并且位于偏上位置，需要在切边时把中间孔斜底连皮冲下来形成通孔，初始模锻工艺方案锻件结构确定为图2所示。

1.滑块+滑块的结构，通过斜导柱孔位进行二次抽芯，这种结构是对于侧面抽芯时还存在0.5~2mm的倒扣时可以套用此结构，使用过程中安全可靠。2.采用滑块侧向抽芯的力，通用T型槽带动，进行产品内部斜度运动，达到抽芯的效果，此抽芯结构比较巧妙，能适用于产品内部的斜度倒扣，但设计完成后需要进行反复运动仿真。

在模擬的過程中，會將入射光因為元件表面鍍膜、反射和吸收而造成的能量損耗納入考量。一般的情況下，OpticStudio可以對大多數的鍍膜或雙折射材料進行完整的分析。但有時因為分類數據報告(Prescription data)不夠齊全，在進行模擬時會需要簡化後的模型。舉例而言，當我們無法得到真實的鍍膜資訊時，OpticStudio中的理想(IDEAL)和表定(TABLE)鍍膜設定就可以派上用場。

顶杆与孔的空隙假定太大，则呈现漏料，但假定空隙太小，在打针时由于模温增加，顶杆胀大而卡死。更风险的是，有时顶杆被顶出通常间隔就顶不动而折断，作用一次合模时这段暴露的顶杆不能复位而撞坏凹模。为了处理这个疑问，顶杆从头修磨，在顶杆前端保存10~15毫米的协作段，基地有些磨小0.2毫米。

1.滑块+滑块的结构，通过斜导柱孔位进行二次抽芯，这种结构是对于侧面抽芯时还存在0.5~2mm的倒扣时可以套用此结构，使用过程中安全可靠。2.采用滑块侧向抽芯的力，通用T型槽带动，进行产品内部斜度运动，达到抽芯的效果，此抽芯结构比较巧妙，能适用于产品内部的斜度倒扣，但设计完成后需要进行反复运动仿真。

镗孔加工的精度非常高，精镗孔的尺寸精度可达IT8~IT7，可将孔径控制在0.01MM精度以内。若为精细镗孔，加工的精度可达 TT7- IT6，表面质量好。一般的镗孔，表面精糙度Ra值1.6~0.8μm。

凸台或凹坑 为了降低机械加工量和保证装配时零件间接触良好，常在零件表面作出凸台或凹坑，如图 7 所示。 图 7 4. 钻孔的合理结构 为了避免钻孔时轴线偏斜和钻头折断，孔的轴线应垂直于孔的端面。因此，倾斜表面上有钻孔结构时，应设计与钻孔方向垂直的平面、凸台或凹坑，如图 8 所示。