检视结果分析 ( Moldex3D Run (Result) )点击 Moldex3D > 更多 > 结果分析 分页，以预览其分析结果。iSLM 提供以下三种结果类型供使用者检视： 3D检视、XY曲线图、分析 Log。*注意: 3D 检视功能 及 3D 比较功能 仅能在 iSLM 登入状况下使用。

•3D Viewer以下从两个入口点分别介绍： Moldex3D、试模 的3D 检视平台窗口1. Moldex3D 从 Moldex3D 页面进入3D 比较功能，能看到左边面板的预设 Base Model 为 CAD 设计档； Compared Model 为 CAE 檔 (Moldex3D 的分析图档 )。

Moldex3D Studio-1 Moldex3D Studio 让使用者可以在单一平台内完成模型准备、网格建构、模拟设置、分析运行、后处理及观看结果，执行Moldex3D Studio后，可以看到如下的窗口，功能区位于显示窗口上方并呈现目前步骤可使用的功能，随着建立新组别会显示更多的页签，根据ribbon上从左至右的页签，精灵以及工具会引导使用者完成一般射程成型仿真或是更高阶的模块

因其深厚的塑料专业背景以及优良的客户服务，SimpaTec成功塑造Moldex3D为欧洲区 CAE软件供货商。关于更多信息，请至： www.simpatec.com.关于科盛科技（Moldex3D）科盛科技股份有限公司（Moldex3D）正式成立于1995年，以提供塑料射出成型业界更专业的模具设计验证与优化解决方案为己任，陆续开发出Moldex与Moldex3D系列软件。

选择Moldex3D的原因在比较过市面上的模流分析软件后，我们于2010年12月导入Moldex3D做为塑料射出成型模流分析、验证与优化的解决方案。现在，Moldex3D已经与我们成熟的项目管理系统完成整合，因此仿真分析不再仅是例行性的作业，它确实可以实际运用到解决潜在产品问题中。

首先透过实验验证Moldex3D的模拟准确度，得知仿真的流动特征结果与实际情形相当符合(图三)。接下来以Moldex3D分别预测添加短纤和长纤、以及塑料混炼对于抗翘曲的影响。最后再藉由ANSYS结构分析软件辅助验证Moldex3D数值准确性。图三 Moldex3D对凹痕的模拟结果，与实验结果一致虽已知添加纤维可增强PLA产品的结构，但何种混炼比率的材料才能达到最佳的强度，仍是未知。

为了提高公司竞争力，宗玮工业总经理林建祥先生与科盛科技合作，引入 Moldex3D 专业 CAE 模流分析软件和技术，用以提升成型技术质量与效率，并大幅缩短产品开发时间。林总经理提到 Moldex3D 模流分析软件时，赞许表示：「Moldex3D 的技术支持完整，模拟分析结果准确率高达 98%；而且 Moldex3D 易学易用，非 CAD 相关背景的工程师也能操作娴熟。」

结果除了良好的冷却分析外，Moldex3D可以在冷却后为其他流体分析软件提供各节点的温度数据，并且透过机台模式界面可以让仿真分析更接近实际制造。最后KOPLA的客户对Moldex3D的效能也非常满意，并计划将Moldex3D纳入内部开发流程，作为检查模具加工及冷却等项目的工具。

Fig. 3 优化充填时间，将可节省整体制造成本结果从Berry Plastics的案例可以看出，Moldex3D在产品开发阶段，扮演举足轻重的角色。透过Moldex3D，产品人员可以在设计初期排除潜在的设计瑕疵，省下额外的修模费用。此外，Moldex3D还可以协助优化制程参数，缩短产品开发周期，帮助企业节省时间和金钱。

综述 Moldex3D CADdoctor能支持 3D-CAD 系统之间数据转换，输入 3D-CAD 档案，并检查在转译过程中产生的错误。利用自动修复 (automatic healing)功能，Moldex3D CADdoctor可修复大多数检测到的错误。如果自动修复之后，仍有错误，可利用 CADdoctor 中一整套的工具解决剩下的错误。

水洗板一案透过 Moldex3D 的精密计算，在开发过程阶段即预测出产品问题点并给予正确的方向建议。此次成功的合作，让裕隆日产对 Moldex3D 软件有更深一步了解并且决定将此套软件正式的导入至裕隆日产。林先生表示，Moldex3D 接口友善及icon清楚有条理的特质，使得身为此套软件初学者的他也能轻松上手。

现在使用者可透过Moldex3D中iMFLUX的仿真功能，评估其优势，并考虑是否导入此制程。当导入此制程后，Moldex3D的模拟能力可帮助使用者找到最佳成型压力、模内压力传感器的位置与分析不同PFA控制的效果。

注：以下为Moldex3D 2022为范例说明。步骤1：从Moldex3D安装DVD中，开启Moldex3D安装精灵。选择 [我接受许可协议的条款] I accept the terms of the license agreement，并点击下一步(Next)。 步骤2：选择设定并行计算参数，并点击下一步(Next)。

此外透过Moldex3D，也侦测出锁模力吨数有瞬间暴增的现象，因此LMT利用Moldex3D模流分析软件，进行流道、浇口和冷却系统的优化，成功改善流动不平衡和锁模力暴增问题，同时也缩短了冷却时间、改善冷却效率和产品平整度问题，进而节省可观的时间和成本。

研究透过Moldex3D将预测的材料特性转换为材料数据格式，并输入至Moldex3D材料数据库进行仿真。观察到螺旋状塑件的壁滑移条件下，Moldex3D的流动长度模拟结果与实验结果高度相符。复杂塑件的部分，则以多段射速来检视模拟与实验中的流动特征行为及缝合线可能出现的位置。Moldex3D显示产品有短射现象，与实验中多段射速下的结果相近。

图二 使用Moldex3D DOE模块仿真分析之设定图三 因子响应图除了利用Moldex3D进行DOE实验设计法分析取得最佳参数组合，台科大团队还利用Moldex3D的充填分析检视原始设计的问题点，并成功验证软件的准确度。从图四对照图可以发现，Moldex3D模拟原始设计在不同充填阶段的充填情形，经比较后发现与实际射出结果高度相符。

最终成型周期结果藉由Moldex3D瞬时温度分布的3D模拟结果，使用者可以准确地预测变模温技术带来的影响，并且在开模前就避免成型中会发生的潜在问题。这个研究充分显现加热与冷却的高效率性，且模拟的结果提供了一个快速有效的实验验证方法。首尔科大因为使用Moldex3D Advanced及solution add-on模块，使其能够为不同的特殊工艺。

本案例中，威仕实业运用Moldex3D Professional解决方案，模拟原始设计的传统射出成型条件(图一)。翘曲分析结果与实际产品状况十分接近，都有严重变形问题(图二)。要解决此问题，就必须先找出产品变形的成因。透过Moldex3D的分析，发现产品两端有很大的温度差异，导致产品内部收缩率大于外部，因而产生变形(图三)。

图七 以Moldex3D模流分析比对三种设计，结果显示设变2为Z轴变形量最小的结构 图八 经由Moldex3D模流分析，成功找出双根肋条+圆柱为产品结构设计的最佳选择结果台达集团经由实际试模与Moldex3D模拟分析结果比对，证明Moldex3D提供的解决方案值得高度信赖。

他们并借助Moldex3D模流分析技术进行实验验证，以Moldex3D MuCell®模拟发泡制程中难以预测的物理现象，并透过分析进行参数优化，提高产品质量。